ステンレス鋼板金製造のプロセスステップ
1.ブランキング後、顧客の処理要件に従って次のプロセスを選択し、対応するプロセスを入力します。
2。曲げ、リベット、その他の処理プロセス後のステンレス鋼板金部品には、表面処理が必要です。表面処理方法は、さまざまなプレートで異なります。一般的に言えば、コールドプレートは処理後に表面播種する必要があり、電気めっき後に2回スプレーする必要はありません。他の処理は一般に、加硫の治療と治療後の噴霧を採用します。メッキ板の種類には、表面の洗浄、脱脂、スプレー、その他のプロセスが必要です。
3.ステンレス鋼プレートが曲がっている場合、曲げに使用されるツールと溝は、図面に必要な材料とサイズに従って決定されます。上部ダイの選択は、変形を防ぐための鍵です。下部金型の選択は、プレートの厚さに応じて決定するものとします。溶接がしっかりしていることを確認するには、ワークピースにバンプをパンチし、パワーオン溶接前に均等にプレートに接触して、各溶接点の加熱が一貫していることを確認する必要があります。
4。曲げと噴霧後、アセンブリプロセスを実行するものとします。アセンブリの前に、元のスプレーで使用されている保護ステッカーを取り外して、部品の糸が塗料や粉末に噴霧されないようにします。プロセス全体で、手袋を着用して、ほこりがワークピースに付着するのを防ぎます。ワークピースに雑貨やほこりがある場合は、パッケージングプロセスに入る前にきれいに吹き飛ばす必要があります。
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