カスタム成形サービス
私たちについて
上海スターウェイ工程製造有限公司2011年以来、一流のカスタムCNC加工サービスを専門としています。同社の敷地面積は7,{3}}平方メートル、年間売上高は8,000万元、従業員数は約150人で、iso9001:2015品質管理システムに合格しています。認証。 Starway には 8 人のエンジニア、10 人のプロジェクト コーディネーター、および 120 人の熟練した従業員がいます。自社工場と専門スタッフにより、迅速な試作と量産を 1-2 週間で完了することができます。当社は、材料の選択から金型の製作、表面処理から梱包、納品まで、ワンストップのカスタム成形サービスを提供することに特化しています。対応するサプライヤーを見つけるために時間とコストを費やす必要はありません。完全なリンク統合処理の実行を支援し、製品のコンセプトから成形加工までのサイクルを短縮し、より省エネで、より便利なアフターセールスを実現します。単純な協力
お問い合わせ！私たちのチームがあなたのアイデアを実現します。
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プラスチックCNC部品プラスチックCNC部品：CNCプラスチック製造の専門知識は、精度と汎用性の両方で輝いています。プラスチックコンポーネントの処理に比類のない精度を提供し、複雑な形状を作成するのに優れています。最先端の機械と高度な自動化テクノロジーにより、ハイテク業界を含むさまざまなセクターのクライアントの特定のニーズに合わせた高品質のプラスチック部品を生産しています。もっと -
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CNCプラスチック部品CNCプラスチック部品：スターウェイは、カスタムCNCプラスチックパーツの製造を専門としており、高精度と高品質のソリューションを提供します。高度なCNCテクノロジーを使用して、厳しい仕様とパフォーマンス要件を満たすために、複雑なプラスチックコンポーネントを正確に機械加工します。自動車、医療、電子機器、または産業用アプリケーションのいずれであっても、例外的な次元の精度、表面仕上げ、一貫性を確保...もっと -
![カスタムスモールバッチ射出成形]()
カスタムスモールバッチ射出成形プロのカスタムプラスチック部品メーカーとして、私たちはあなたのユニークなデザインと仕様に基づいて高品質のコンポーネントを生産することを専門としています。もっと
機能的なプロトタイプ、低容量生産、または小型バッチテスト部品が必要な場合でも、CNC加工、射出成形、3D印刷サービスを迅速にターンアラウンドと完全な材料の柔軟性を備えています。
ワンストップのプラスチック製造ソリューションは、電... -
![カスタムCNCプラスチック部品]()
カスタムCNCプラスチック部品カスタムCNCプラスチックパーツサービスは、機能的なプロトタイプ、小規模なプロダクションラン、またはテスト用のカスタムパーツが必要かどうかにかかわらず、ABS、PC、POM、ナイロン、PTFEなどの幅広いエンジニアリングプラスチックの高精度機械加工を提供します。機器.もっと -
![プラスチック押出と射出成形]()
プラスチック押出と射出成形プラスチックの押し出しと射出成形は、2つの必須プラスチック形成技術であり、それぞれさまざまな種類のカスタムパーツ.射出成形に適しています。射出成形は、複雑で高精度のコンポーネントに最適です。チューブ、チャネル、およびプロファイル.コスト効率の高いツール、高速配信、および線形部品の優れたスケーラビリティを提供します{.両方のプロセスは、カスタマイズされた素材、ポスト処理オプションをサポートし、...もっと -
![カスタム3D印刷部品]()
カスタム3D印刷部品高度なFDM、SLA、SLS、およびMJFテクノロジーを使用して、デザインのニーズに合わせて調整されたカスタム3D印刷部品を提供します.迅速なプロトタイピング、製品開発、および低容量の製造に最適です。当社のサービスは、幅広いプラスチックおよび金属素材.をサポートします。効率的に.もっと -
![プラスチックモールディングサービス]()
プラスチックモールディングサービス私たちは、原材料の選択から金型の設計、最終検査まで、すべての段階で完全な制御を確保し、各製品がプラスチック成形サービス.} .}で最も高い期待を満たすことを保証します。もっと -
![プラスチック射出成形サプライヤー]()
プラスチック射出成形サプライヤーStarwayは、ISO {9001-認定生産施設とIATF 16949-に準拠したプロセスを備えたOEM Worldwide .を使用して、OEM Worldwide .に包括的なカスタマイズされたプラスチック射出成形サービスを提供しています。 Industries .プロの高精度機器プラスチック射出成形サプライヤーがあります。もっと -
![カスタムプラスチック射出成形]()
カスタムプラスチック射出成形Starway Metalsは、産業、医療、および消費者のアプリケーション向けに、完全でカスタマイズされたプラスチック射出成形ソリューションを提供しています。最先端のプレス（50〜3、000トンの力）により、プロトタイプから数百万ドルの生産までの精密なカスタムプラスチック射出成形を提供します。もっと -
![3Dスキャナープラスチック部品]()
3Dスキャナープラスチック部品当社の3Dスキャン製品は、自動車、航空宇宙、機械、製造、発電、電子機器、教育などの業界で広く使用されています。あなたがプロのユーザーであろうと教育機関であろうと、当社のポジショニングマーカーはあなたのプロジェクトに信頼できるサポートを提供します。もっと -
![ABSプラスチック射出成形]()
ABSプラスチック射出成形ABSプラスチック射出成形には、優れた機械的特性、優れたプロセス能力、優れた表面品質、電気断熱特性など、多くの利点があります。正確で複雑な成形要件に適しているだけでなく、さまざまなアプリケーションの機能要件を満たすことができるため、自動車、電子機器、家電製品、その他の産業で広く使用されています。合理的な金型の設計とプロセスの最適化により、ABS射出成形は生産効率を改善するだけでなく、市場の競...もっと -
![カビのプラスチック注入]()
カビのプラスチック注入カビのプラスチック注入製造は、精密設計、複雑な機械加工、および高品質制御の高い基準を含むプロセスであり、プラスチック射出成形生産の不可欠な部分です。高品質のカビのプラスチック注入は、最終製品の品質、生産性、コストに直接影響します。したがって、カビのプラスチック注入製造には、高度な技術サポートと経験が必要です。もっと
カスタム成形サービスは、射出成形、オーバーモールディング、インサート成形、ガスアシスト射出成形、ツーショット成形、コインジェクション成形などのプロセスを含むプラスチック製造プロセスサービスの総称です。
射出成形の採用を決定する初期段階では、まずCADなどで金型設計を行い、加工要件を満たす金型を作成します。金型設計の複雑さと品質は、その後の製品成形の精度と品質を直接決定します。その結果、多くの場合、この段階で大量のリソースが必要になります。
このプロセスは、材料の無駄が少なく、部品あたりのコストが低いため、プラスチック部品を大規模に製造する場合によく使用されます。他の材料と比較して、プラスチックは安価であり、加工効率が高くなります。
当社のカスタム成形サービス プロセスは、カスタム プロトタイプと最終用途の生産部品を製造し、納期は最大 3-5 日です。金型が正しいと判断すると、24時間連続で成形品を生産できるため、加工サイクルを大幅に短縮できます。また、加工プロセスのさまざまな要件を満たすために200種類以上の加工材料を保管しています。
カスタム成形サービスの機能
カスタム成形サービスに関する当社の基本ガイドラインには、完成品の精度、外観の清潔さの向上、全体の生産時間の短縮に役立つ重要な金型設計が含まれています。
| サービス | シングル |
| 準備時間 | 設計製造 (DFM) フィードバックを伴う見積時間を含めると約 3-5 日 |
| 生産計画 | 社内会議に相談して、具体的な生産プロセスについて話し合う |
| 材料 | ほとんどのプラスチック（カスタム調達とマッチングを含む） |
| 利用可能なマシン | 単一、複数キャビティ、およびファミリー金型。 50 対 1、100+ プレストン数 |
| 金型の所有権 | 製品はお客様の所有物です |
| 金型キャビティの公差 | 金型を加工する場合は +/- 0.005 インチ、収縮率を計算する場合はインチあたり +/- 0.002 インチが追加されます |
| 部品間の再現性 | +/- 0.004" 以下 |
| 指定された位置公差 | より高い公差が要求される可能性があり、追加のサンプリングとグルーミングのために工具のコストが増加する可能性があります。 |
| 金型製作材料 | スチールとアルミニウム。生産グレードは、プロトタイプ金型であるクラス 105 から、非常に高度な量産金型であるクラス 101 まで多岐にわたります。 |
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金型の寿命 |
300000-500000 ショット |
| 金型規格 | LKM、HASCO、DME、または顧客の要求に応じて |
この表は、Starway カスタム成形サービス用に製造できる一般的な公差、半径、および金型の種類を説明しています。射出成形規格の詳細については、お問い合わせください。
私たちがあなたに提供できるもの
アプリケーションの要件に応じて、カスタマイズされた成形サービスの見積もりまたは製品加工をリクエストする場合、次のレポートまたは検査証明書の提供を当社に依頼できます。
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製造可能性フィードバックのための設計 (DFM)
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科学的成形プロセス開発レポート
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インプロセスCMM検査と機械モニタリング
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GD&T による初品検査 (FAI) および工程能力レポート
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生産中の製品SOPレポート
プラスチック射出成形はどのように行われるのですか?
射出成形における部品の製造プロセスは複雑です。製品が形になる前に、オンライン会議を通じて製造可能性に関するフィードバックや設計コンサルティング サービスについて話し合うプロのエンジニアのチームを提供します。これにより、材料が金型に入る前に金型設計の落とし穴を回避できます。チーム内でコミュニケーションを図り、製品の実現可能性を判断します。当社エンジニアリングチームは、製品の高精度成形に適合する金型の作成に全力を尽くします。そこから、高品質の製品の一貫性と製品生産の高い効率が得られます。
モデルの臨界質量 (CTQ) サイズ要件により、部品の成功にどの詳細が重要であるかがわかります。金型が別途完成したら、最初の製品の成形が完了した後、当社の専門検査チームが材料の硬度、製品の精度が生産要件を満たしているかなど、製品のあらゆる側面を分析し、最初の製品を発送します。製品のバッチと検査証明書をお客様にお送りし、生産が許可されたら、このバッチの部品を最速の効率で生産します。
射出成形機の操作は通常、熱可塑性粒子を射出ホッパーに入れることから始まり、加熱プロセス中に熱可塑性粒子は射出機の加熱バレル内で加熱されて溶融します。スパイラル ロッドが回転して、熱可塑性プラスチック粒子が前方に均一に融合するのを助けます。スクリューの前進により、溶融した熱可塑性粒子が金型キャビティ内に射出されます（金型キャビティ内に射出されるとき、金型キャビティの内部は高圧下にあります）。冷却システム内の冷却水の循環により、金型キャビティ内のプラスチックが急速に冷却されます。冷却が完了したら、金型を開き、プラスチック部品を金型から押し出します。後加工が必要な場合は、バリを除去するか、研磨やスプレーなどの加工が必要かをお選びいただけます。
当社のカスタム成形サービス技術
射出成形
最も広く使用されている方法で、溶融プラスチックを高圧下で金型キャビティに射出し、冷却して目的の形状を形成します。
オーバーモールディング
通常、追加の機能を提供したり、グリップを向上させたりするために、ある素材を別の素材の上に成形することが含まれます。
インサート成形
射出前に金属またはプラスチックのインサートを金型キャビティに配置することで、コンポーネントが統合された部品の作成が可能になります。
ガスアシスト射出成形
窒素ガスを使用して射出プロセスを支援し、材料の使用量を削減し、部品の強度を向上させます。
二色成形
2 つの異なる材料を別々の段階で金型に注入することにより、複数の色や材料を使用した部品の作成が可能になります。
共射出成形
ツーショット成形に似ていますが、2 つの異なる材料を同時に金型に射出することで、コアと外層を備えた部品を作成できます。
一般的にプラスチック材料を使用します
PP樹脂
ポリプロピレンは、優れた耐薬品性と機械的特性を備えた一般的な熱可塑性プラスチックです。ボトルキャップ、容器、パイプ、自動車部品など、さまざまなプラスチック製品の製造に広く使用されています。
オン
ポリエチレンは一般的なプラスチックで、高密度ポリエチレン (HDPE) や低密度ポリエチレン (LDPE) など、さまざまな種類があります。ポリ袋、ボトル、プラスチックフィルム、ゴミ袋などの製造に使用されます。
PVC製
PVC は、耐薬品性と耐候性で知られる一般的なプラスチックです。水道管、ケーブル絶縁体、窓枠、床材などの製造に使用されます。
追伸
ポリスチレンは一般的なプラスチックで、主に汎用ポリスチレン (GPPS) と耐衝撃性ポリスチレン (HIPS) の 2 種類があります。発泡カップ、食品容器、電子パッケージなどの製造に使用されます。
ペット
PET は、プラスチックボトル、食品包装、繊維、織物の製造に一般的に使用される透明で耐久性のあるプラスチックです。
パソコン
ポリカーボネートは、安全メガネ、電話スクリーン、CD、自動車部品の製造によく使用される高強度で耐熱性のプラスチックです。
PMMAの
PMMA は、透明シート、装飾品、自動車ランプ カバー、眼鏡レンズの製造に使用される透明プラスチックです。
米国船級協会
ABS プラスチックは耐衝撃性と機械的特性で知られており、家電製品の筐体、玩具、自動車部品の製造に使用されています。
人民解放軍
PLA は、使い捨て食器、包装材、医療用インプラントなどに広く使用されている生分解性のバイオプラスチックです。
当社の表面処理
絵画
色、光沢、または表面保護を強化するためにペイントコーティングを適用する
コーティング
耐摩耗性、耐食性、その他の特定の特性を向上させるために特殊なコーティングを適用します。
大気プラズマ処理
射出成形品を水素や酸素などの特殊雰囲気下に置くことで、表面の密着性、清浄度、濡れ性を向上させます。
印刷
装飾やブランディングを目的として、射出成形製品の表面にパターン、文字、ロゴなどを追加すること。
研磨
表面を機械的に研磨し、平滑性や外観品質を向上させます。
ホットスタンピング
射出成形品の表面にホットスタンピングや箔押し技術を使用して、装飾やブランド認知度を高めます。
カスタム成形サービスのための金型の知識
金型の開発と製造に関するいくつかの加工パラメータに関する次の表は、参考条件として使用できます。カスタムプロトタイプサービスでは、金型がサービス全体の鍵となります。当社のプロトタイピング プロセスは、製品開発サイクルを数週間、場合によっては数か月短縮し、数日で成形部品を生産するのに役立ちます。当社のオンデマンド製造プロセスは、お客様の生産ニーズを満たすように設計されており、生産へのシームレスな移行を可能にし、お客様の部品が期待どおりに表示および動作することを保証します。
| タイプ | プロトタイピング | オンデマンド製造 |
| 客観的 | CADに基づいて顧客の要求に応じた個別の金型開発を完了します | お客様の生産量に応じて合理的な加工サイクルを手配します |
| 最適な時期 | 主な焦点は、設計リスクを軽減し、研究開発を強化することです | 設計は完成しており、実行ごとの部品の一貫性が重要です |
| 生産性を高め、反復処理を高速化して市場投入までの時間を短縮します |
主な焦点は、品質の向上、コストの削減、サプライチェーンのリスクの軽減です。 |
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| 一般的な数量<2,000 |
プロセス開発、認定文書、金型能力情報が必要です |
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| 金型キャビティ | シングル | シングルキャビティおよびマルチキャビティ |
| 金型の寿命 | 制限付き (少なくとも 2,000 ショットを保証) | 無制限 |
| 金型保管庫 | 18 か月間非アクティブな状態で保管 | 3 年間非アクティブな状態で保管 |
| 金型の所有権 | あなた | はい |
| 共有機能 | アルミ金型 標準リードタイムは最短7日 +/-0.003 インチ + 樹脂公差 (インチ/インチ) の公差 セットアップ料金は実行ごとに適用されます コンサルティング デザイン サービス (CDS) 仕上げオプション 最小注文数量 (MOQ) はありません 最短1日のクイックターン発送 |
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よくある質問
Q：別途金型を作成する場合の費用はいくらですか？
Q: 金型をカスタマイズできますか?
Q: 完成後の金型の公差はどのくらいですか?
Q: 金型は誰のものですか
Q: 同じ素材で異なる色を反射できるようにすることはできますか?
私たちとの協力方法
Starway がお客様と連携する最も一般的な方法をいくつか紹介します。
カスタムパーツ情報の提供
まず、製品の設計図や材料仕様、加工精度などの詳細な要求事項を確認します。この段階では、製品要求事項を双方が同じように理解している必要があります。
01
見積り・予算交渉
お客様からご提供いただいた設計書・要件に基づき、見積・見積を作成し、双方が予算・コストの合意の下、製作時期を決定します（見積サービスは24時間対応）。
02
生産計画と生産プロセスの監視
加工技術、機械設備の選定、人的資源の配置など、製品の特性に応じた生産計画を立てます。また、生産プロセスでは、毎週製品加工のステップを厳密に監視し、顧客に理解してもらうために週次レポートを作成します。製品の進歩
03
サンプル確認・製作
製作時期が決まりましたら、まず製品のサンプルまたは試作品を作成し、お客様にご確認いただきます。顧客はサンプルをチェックおよびテストして、設計要件と品質基準を満たしていることを確認した後、正式な生産を承認します。 (校正にかかる時間は 3-7 日です)
04
製品の検査とテスト
製品の完成後は、寸法測定や機能検査などの総合検査を実施し、製品の品質と性能が規格を満たしていることを確認します。その後、輸送中の破損を防ぐために製品を梱包します
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当社は、中国の大手カスタム成形サービスのメーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。競争力のある価格でカスタマイズされたカスタム成形サービスを卸売する場合は、当社の工場から詳細情報を入手することを歓迎します。