ABSプラスチック射出成形

原材料コストの比較

ABS：
ABSの原材料コストは通常​​、PPおよびPEの原料よりも高くなりますが、PVCの原料よりも低くなっています。中程度の価格で、より良い機械的特性、外観、耐熱性を必要とするアプリケーションでの使用に適しています。
PP、PE、およびPVCと比較して、ABSは通常、全体的なパフォーマンスが高いプラスチックとして使用され、その価格はよりバランスが取れており、高品質の要件を備えた電子機器、自動車、その他の製品での使用に適しています。
PP、PE：
PPとPEは、パッケージング、家庭用製品、使い捨て製品、その他のフィールドで広く使用されている安価なプラスチック材料です。彼らは成熟した生産プロセスと安価な原材料を持っているので、特にローエンド市場とバルク消費財では、価格の点で比較的有利です。
PVC：
PVCの原料コストは通常​​、ABSの原料よりも低くなりますが、価格はPPおよびPEの価格よりもわずかに高くなっています。 PVCの環境および処理の要件が高く、特に処理中に可塑剤を追加する必要があるため、生産コストが増加する可能性があります。

結論：ABSはPPやPEに比べてわずかに高価ですが、その特性（EG、より良い耐性、耐薬品性など）の組み合わせは、その価格に対する合理的なサポートを提供します。 PVCと比較して、ABSは、外観とパフォーマンスの要件を備えたより多くのアプリケーションに対してより適度に価格設定されています。

成形サイクル時間と生産効率

ABS：
ABSには、射出成形サイクル時間が比較的短く、流動性が良好で、カビを迅速に満たす能力があります。これは、特に複雑な部品の成形で、より生産的で時間を節約できることを意味します。
PP、PE：
PPとPEには、比較的短い射出成形サイクルと非常に良好な流動性があり、薄い壁の複雑な形状を生成するのに適しています。それらは成形プロセスにより効率的であり、特に大量生産に適しています。
PVC：
PVCの成形サイクルは長く、特に可塑剤を追加する必要がある場合、または金型の要件が高い場合に生産性が低くなります。 PVCは、ABSよりも長い冷却時間とより遅い生産プロセスを必要とします。

結論：ABSには比較的短い成形サイクルがあり、特に少量と高精度の要件に適しています。 PPとPEは成形サイクルが短く、大量生産に適していますが、PVCは成形速度の点でABSより劣っています。

カビのコストと寿命

ABS：
ABS型は比較的耐久性があり、カビの設計はいくつかの高性能プラスチックほど複雑ではなく、長期生産の摩耗に耐えることができます。 ABSの金型コストはPPおよびPEのコストよりも高くなりますが、PVCと比較して、その金型コストは緩やかで耐久性が向上しています。
PP、PE：
PPとPEの金型コストは低く、通常、低精度の大量生産アプリケーションに適しています。これらのプラスチックの型は、要件が低いことは耐摩耗性が高く、サービス寿命が長くなります。
PVC：
PVC金型は、特に硬質PVCを使用する場合、摩耗や裂傷の影響を受けやすく、金型は維持するのがより高価です。その結果、ABS PEおよびPPよりもPVCの方が金型のコストとメンテナンスが高くなる可能性があります。

結論：ABS型のコストはPPおよびPEよりもわずかに高くなりますが、金型の耐久性と複雑な形状への適応性により、一部の厳しい業界では費用対効果が高くなります。 PVCと比較して、ABSは型型の寿命が長くなっています。

仕上げと外観

ABS：
ABS材料は優れた表面光沢を持ち、噴霧、めっき、シルクスクリーン印刷など、治療後も簡単です。これにより、ABSは外観要件が高い製品に明確になります（電子機器ハウジング、自動車の内部部品、自動車の内部部品、等。）。
PP、PE：
PPとPEは表面の品質が粗く、スプレー、メッキなどで治療後に治療するのが困難です。通常、外観が高い製品には適していません。
PVC：
PVCの表面の品質は通常、PPおよびPEの表面の品質よりも優れていますが、ABSの表面の品質ほど優れていません。 PVCは、印刷、コーティングなどの表面処理を受けることができますが、ABSほど滑らかではない場合があります。

温度制御

インジェクターの温度：ABSは温度に非常に敏感です。インジェクターのバレル温度は{220-280度の間に保持する必要があり、金型温度は通常40-70程度に保たれます。温度が高すぎるか低すぎると、表面欠陥、泡、変形など、射出成形中に欠陥が発生する可能性があります。
溶融温度：溶融温度が高すぎると、材料の分解と臭気の産生につながる可能性がありますが、温度が低すぎると流動性に影響し、不完全な成形につながる可能性があります。
冷却温度：カビの冷却温度は安定している必要があり、冷却速度が低すぎると製品の反りがつき、冷却が速すぎると表面が滑らかになり、亀裂が生成されます。

噴射速度と圧力制御
噴射速度：噴射速度が速すぎると、カビがプラスチックで過剰に留まることになり、泡、飛行端、その他の欠陥が発生しやすくなります。速度が遅すぎると、材料の流動性が低下する可能性があり、その結果、充填が不完全になります。
噴射圧力：噴射圧力は、カビ、壁の厚さ、および製品の複雑さの設計に従って調整する必要があります。噴射圧力が低すぎると成形が不十分になり、高すぎると生成物の表面の亀裂や変形につながる可能性があります。

製品の縮小とワーページ制御
収縮制御：ABS材料の収縮は通常、0。4％- 0。8％の間です。材料の収縮特性は、型を設計する際に、特に厚壁の製品では、過度の収縮が寸法の精度の問題につながる可能性があります。
Warpage Control：ABSの熱膨張係数が大きいため、成形後に冷却するときに製品はwar色になりやすくなります。反りを防ぐために、金型設計は冷却システムを最適化し、製品の壁の厚さが均一であることを確認する必要があります。

製品品質検査
寸法検査：ABS製品は、成形プロセス中に寸法変動を経験する可能性があり、製品が設計仕様を確実に満たすように、精密ゲージを使用して寸法的に検査する必要があります。
表面欠陥検査：腹筋の表面の品質は通常良好ですが、泡、流れのマーク、傷などの表面欠陥は、生産プロセス中にまだ発生する可能性があり、検査および修復する必要があります。