ブロー成形と射出成形: どちらのプロセスが製品に最適ですか?

これが主な、そして最も明白な理由です。液体、粉末、空気を入れるための軽量の一体型容器が必要な場合、ブロー成形が費用対効果の高い唯一の選択肢です。-

大量かつ低コストの-生産が必要です。-ウォーターボトルなどの製品では、速いサイクルタイムと低い金型コストの組み合わせにより、ブロー成形が大量生産において信じられないほど効率的になります。

ブロー成形部品は、多くの場合、複数の部品からなるアセンブリ（たとえば、別のベースを溶接する必要のないボトル）を置き換えることができるため、サプライ チェーンが簡素化されます。-

部品に複雑な機能、厳しい公差、内部リブ、金属インサートがある場合、または重い荷重に耐える必要がある場合は、射出成形が解決策です。

高い寸法精度が求められます。射出成形では、非常に高い精度と再現性を備えた部品が製造されます。これは、電子機器のハウジングや機械的なギアなど、完璧に組み合わさる必要があるコンポーネントにとって非常に重要です。

このプロセスは、エンジニアリング グレードの熱可塑性プラスチックや熱硬化性樹脂の膨大なライブラリと互換性があり、強度、耐熱性、柔軟性などの材料特性を微調整できます。{0}{1}{1}