レーザー溶接は、従来のアーク溶接や Tig 溶接よりもはるかにクリーンであるため、汚染のリスクを軽減します。 また、より正確で、自動化が容易で、はるかに薄い金属の接合が可能で、引張強度と曲げ強度が大幅に向上します。
2 つの金属片を接合するために接合材またはフィラーを必要とするアーク溶接とは異なり、レーザー溶接は、フィラーを必要とせずにまっすぐな金属同士の接合を作成します。 再現性の高い自動化が容易です。
レーザー溶接の溶接品質と速度に影響を与える重要な要因がいくつかあります。 これらの要因には、溶接スポットの幅、金属への溶接の溶け込みの深さ、加熱の強さ、金属表面に沿ったビームの経路と速度が含まれます。 正確な制御により、溶接は簡単に自動化でき、溶接のばらつきが少なくなり、品質が向上し、全体的な生産が速くなります。
ただし、他の生産プロセスと同様に、もちろんレーザー溶接にも限界があります。 厚くて重い部品の溶接には適していません。
以下は、レーザー溶接またはアルゴンアーク溶接を選択するための顧客との交渉方法の例です。
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