板金加工とは何ですか?バイヤーとエンジニアのための完全ガイド - ニュース

板金加工は、現代の産業において最も重要な製造プロセスの 1 つです。

板金加工

板金加工は、現代の産業において最も重要な製造プロセスの 1 つです。
電子筐体や自動車部品から産業機器や建築部品に至るまで、板金製造は平らな金属板を機能的で高性能な製品に変える上で重要な役割を果たしています。{0}}

このガイドでは説明します板金加工とは何ですか、その仕組み、関係する主要なプロセス、および内容バイヤーとエンジニアはカスタム板金部品を調達する際に考慮する必要があります.

スターウェイでは、板金加工は次のようなものとして取り組んでいます。エンジニアリング、プロセス制御、製造経験の組み合わせ。高度な製造技術と実用的な製造ノウハウを統合することで、バイヤーとエンジニアが板金製造の仕組み、関与するプロセス、プロトタイプから量産まで信頼性の高い結果を達成する方法をより深く理解できるように支援します。-

このガイドでは、次の点に焦点を当てています。の核となる原則板金加工では、カスタムシートメタルパーツを調達する際に最も重要な主要なプロセス、材料オプション、設計上の考慮事項について説明します。

1. 板金加工とは何ですか?

この業界

板金加工は、平らな金属板を切断、曲げ、成形し、組み立てて完成部品または構造物にする製造プロセスです。

このプロセスは通常、以下の範囲の金属シートで作業します。0.5mm～10mm厚みがあり、両方の用途に広く使用されています。カスタムプロトタイプそして大規模な生産-.

製品比較背景モデル

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材料	ステンレス鋼	アルミニウム	冷間圧延鋼-（CRS）	亜鉛メッキ鋼

強さ	高い	中くらい	高い	中くらい
耐食性	素晴らしい	とても良い	低い	良い
コストレベル	中～高	中くらい	低い	低～中
一般的な使用方法	医療・食品機器	エンクロージャ、パネル	構造部品	屋外用キャビネット

2. 主要な板金製造プロセス

板金製造は単一の作業ではなく、いくつかの主要なプロセスの組み合わせです。

2.1レーザー切断

切断では、平らなシート材料から部品の形状を定義します。

一般的な切断方法:

レーザー切断– 高精度できれいなエッジ

プラズマ切断– 厚い材料に適しています

ウォータージェット切断– 熱の影響を受けないゾーン-

シャーリング・パンチング– 高速生産-

レーザー切断は、精密板金部品に最も広く使用されている方法です。

2.2 曲げ加工

平らな部品を切断後、CNCプレスブレーキを使用して3D形状に曲げます。

このプロセスでは次のことが決定されます。

構造剛性

組み立て時のフィット感

最終的な部品の寸法

正確な曲げは、材料の種類、厚さ、曲げ半径、およびスプリングバックの制御によって決まります。

2.3 スタンピング

スタンピングは、2 つのダイの間で金属シートをプレスして目的の形状を形成する、重要なシートメタル製造プロセスです。一貫した寸法と正確な機能を備えた部品の大量生産によく使用されます。-このプロセスは、自動車、エレクトロニクス、航空宇宙などの業界で広く適用されています。

スタンピングの仕組み

スタンピングプロセスは、金属シートを「プレス」と呼ばれる機械に入れることから始まります。プレス。プレスでは、ダイを使用してシートに力を加えます。この力は、切断、曲げ、パンチング、エンボス加工などの形式で行うことができます。設計と複雑さに応じて、プロセスには以下が含まれる場合があります。

ブランキング: シートを平らな形状またはブランクに切断します。

パンチング: 素材内に穴や形状を作成します。

曲げ：圧力を加えてシートの形状を変化させます。

エンボス加工：装飾または機能的な目的でシートの一部を上げたり下げたりすること。

2.4 溶接組立て

複数のシートメタルパーツは、以下を使用して結合されます。

TIG溶接

ミグ溶接

スポット溶接

リベット留めまたは留め具

このステップは、強度、位置合わせ、耐久性にとって非常に重要です。

2.5 表面仕上げ

表面処理により両方が改善されます見た目も性能も.

一般的な仕上げには次のようなものがあります。

粉体塗装

陽極酸化処理

ブラッシングまたは研磨

電気めっき

亜鉛メッキ

適切な仕上げにより、耐食性、耐摩耗性、見た目の品質が向上します。

CRAシリーズのパラメータ

エンタープライズ手法ではリソースを最大化する関係が実現できないため、次世代ソリューションが完了して拡張可能な全体的な連携が促進された後、多機能データを迅速化します。{0}

製品
プロセス	レーザー切断	曲げ	溶接	パンチング	スタンピング	表面仕上げ
説明	高精度のシート切断-	シートをアングルに成形する	金属部品の接合	穴と形状の作成	外観と耐久性の向上	金属板をプレス加工して希望の形状に加工します。
一般的な許容差	±0.1mm	±0.1mm	-	±0.15mm	-	±0.1～0.2mm
一般的なアプリケーション	エンクロージャ、ブラケット	フレーム、キャビネット	構造アセンブリ	パネル、通気口	工業用住宅	自動車部品、ブラケット、家電製品部品

※上記データは社内テスト結果であり、正確なデータではありません。

3. の利点板金加工

競争上の優位性

板金製造は、次のようなメリットをもたらすため、引き続き推奨される製造方法です。

高い強度対-比

板金コンポーネントは軽量でありながら、優れた機械的強度を備えています。
適切な材料（アルミニウム、ステンレス鋼、高張力鋼など）を選択し、厚さを最適化することで、エンジニアは不必要な重量を増やさずに堅牢な構造パフォーマンスを実現できます。{1}これにより、板金は筐体、フレーム、耐荷重部品に最適になります。{2}

優れた寸法安定性

レーザー切断、曲げ、スタンピングなどの板金製造プロセスにより、バッチ全体にわたって信頼性の高い寸法精度が得られます。
制御された公差と安定した成形方法により、部品は組み立て中に一貫した形状を維持し、エンジニアが取り付けの問題や下流統合時のやり直し作業を軽減するのに役立ちます。

費用対効果の高いツール-成型に比べて

射出成形とは異なり、板金製造では通常、工具の先行投資が少なくて済みます。
レーザー切断や曲げなどのプロセスにより、高価な金型を再加工することなく設計を変更できるため、板金は少量から中量産、プロトタイピング、反復開発においてコスト効率の高いオプションとなります。{0}{1}{2}{2}

高速プロトタイピング

板金部品は、デジタル製造ワークフローを使用して迅速に製造できます。
CAD 設計から完成部品に至るまで、レーザー切断と CNC 曲げにより迅速な対応が可能になり、バイヤーとエンジニアは、長いツーリングのリードタイムを必要とせずに、設計を検証し、アセンブリをテストし、より迅速に生産に移行できるようになります。{0}}

少量生産から大量生産までの拡張性

板金製造は、需要の増加に応じたスムーズなスケーリングをサポートします。
プロジェクトは小規模なプロトタイプバッチから開始し、中核となる設計を変更することなく、パンチング、スタンピング、自動曲げなどの大量生産に移行できるため、{0}}製品ライフサイクル全体にわたって柔軟性が得られます。

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プロセス	コスト効率	リードタイム	設計の柔軟性	最適な用途
板金加工	高い	短い	中くらい	エンクロージャ、パネル
CNC加工	中くらい	中くらい	高い	精密部品
ダイカスト	高（質量体積）	長さ	低い	大容量ハウジング-