金属製造

曲げ

曲げは、メーカーが金属部品とコンポーネントを望ましい形状に形成するために使用する方法です。これは、その軸の1つに金属を変形させるために力が加えられる一般的な製造プロセスです。言い換えれば、曲げは、材料を切り取ったり減算したりせずに金属片の形状を変化させます。ほとんどの場合、シートメタルの厚さは変わりません。曲げは、機能的または美容的な外観のために作品に強度と剛性を与えるために適用されます。

レーザー切断

レーザー切断は、高電力の焦点を絞ったレーザービームを使用して、ピースから材料を希望の形状またはデザインに切り取って減少させる、ますます一般的な製造方法です。カスタム設計のツールを必要とせずに複雑な部品とコンポーネントを生成するために使用されます。高電力レーザーは、精度、精度、滑らかな縁の仕上げを残し、簡単に速く、金属を燃やします。他の従来の切断方法と比較して、レーザー精度で切断された部品は、材料の汚染、廃棄物、または物理的損傷が少なくなります。

パンチング

メタルパンチングは、パンチプレスを通過または下で通過するときに金属を形成および切断する減算的な製造プロセスです。金属パンチングツールとそれに付随するダイセットの形状とカスタムデザインを金属片に形成します。簡単に言えば、プロセスはピースをせん断することにより、金属に穴を開けます。ダイセットは男性のパンチとメスが死ぬことで構成され、ピースが固定されたら、パンチがシートメタルを通り、希望の形状を形成するダイに移動します。パンチングは、中〜高生産量で金属を形成するための費用対効果の高い方法です。