1.パターンを分析してプロセスを決定する
CNC工作機械で部品を加工する場合、職人が取得したオリジナルデータは部品図です。部品図に従って、部品の形状、寸法精度、表面粗さ、ワークピース材料、ブランクタイプ、熱処理状態を分析し、工作機械と工具を選択して、位置決めとクランプ装置、加工方法、処理順序とカット量サイズ。プロセスを決定するプロセスでは、使用するCNC工作機械のコマンド機能を十分に考慮し、工作機械の効率を十分に活用する必要があります。これにより、処理ルートが合理的で、工具の数が少なくて済みます。処理時間が短い。さらに、CNC機械加工プロセスカード、CNCツールカード、ツールパスマップなどの関連技術文書も記入する必要があります。
2.ツールパスの座標値を計算します
部品図の幾何学的寸法とプログラムされた座標系に従って、工具中心の移動軌跡が計算され、すべての工具位置データが取得されます。一般的な数値制御システムには、線形補間と円弧補間の機能があります。比較的単純な平面パーツ（直線と円弧で構成されるパーツなど）の輪郭処理では、幾何学的要素の始点、終点、および弧のみを計算する必要があります。円の中心（または円弧の半径）の座標値、2つの幾何学的要素の交点または接点。 CNCシステムに工具補正機能がない場合は、工具中心の移動経路の座標値を計算する必要があります。複雑な形状のパーツ（非円形の曲線や曲面で構成されるパーツなど）の場合、実際の曲線または曲面を直線セグメント（または円弧セグメント）で近似し、そのノードの座標値を計算する必要があります。必要な加工精度に応じて。
3.部品加工プログラムの作成
処理ルートに従って、ツールモーション軌跡データと決定されたプロセスパラメータと補助アクションが計算されます。プログラマは、使用する数値制御システムで指定された機能命令とブロック形式に従って、部品の処理プログラムを1つずつ記述できます。作成するときは、次の点に注意してください。最初に、プログラムの作成の標準化は、簡単に表現および伝達できる必要があります。第二に、使用するCNC工作機械の性能と指示に完全に精通していることに基づいて、各指示のスキルとプログラムセグメント作成のスキル。