機械加工サービス: 金属部品製造における精密機械加工と試作の一貫性の鍵

いかにプロフェッショナルかを発見してくださいCNC加工サービスプロトタイプの検証から本格的な生産に至るまで、金属部品製造 - の高精度、一貫性、効率を確保します。-

これはすべての考慮事項の出発点です。設計は生産の実現可能性とコストを決定します。

ａ． DFM - 製造容易性を考慮した設計 (DFM)

      コアコンセプト: 設計者が製造プロセスと能力を考慮したかどうか。

        重要なポイント: 過度に複雑な内部構造、深い穴、鋭い内部コーナー、不必要に厳しい公差を避けることが含まれます。

b. 図面とCADモデルの品質

      完全: 3D モデルと 2D 図面は、完全かつ明確で、明確でなければなりません。

       公差仕様: 許容誤差はコスト増幅器です。かどうか幾何公差そして寸法公差合理的に指定されています。

c. 材料の選択

       パフォーマンスマッチング: 材料の機械的、物理的、化学的特性が最終用途の要件を満たしているかどうか。-

あなたのアイデアを現実のものにします

 

CNC 加工は、精密金属部品を製造するための最も信頼性が高く効率的な方法の 1 つになりました。
Through advanced computer control and multi-axis systems, machining can achieve micron-level tolerances, ensuring that each part meets exact design requirements.
航空宇宙、自動車、医療機器、産業機器のいずれの場合でも、CNC 加工は比類のない精度と表面品質を実現します。

           機械加工工程のルート計画

合理的な操作シーケンスは、精度、効率、費用対効果を確保するための基礎です。{0}}私たちは体系的な原則に従って、すべての部品に最適な加工パスを定義します。

治具の設計と選択

プロジェクトのフェーズとボリュームの要件に基づいて、最適なソリューションを選択してください。

基本原則

  データムファースト: 最初に正確なデータを機械加工して確立し、後続のすべての操作に統一された基準を提供します。

 仕上げ前のラフ: プロセスを荒加工、中仕上げ、仕上げの段階に分けて、材料を段階的に除去して応力を解放し、最終的な精度を確保します。{0}}

穴の前の面: 最初に平らな表面を機械加工し、次に仕上げ面に穴をあけて、安定した垂直のデータムを提供します。

セットアップを最小限に抑える: プロセスの統合または多軸機械の使用によりセットアップの数を減らし、精度と効率を高めます。{0}}

 

治具の設計と選択

プロトタイプ / 少量生産 - コスト効率が高い-

Uユニバーサルバイス、モジュラー治具、または 3D プリントされたソフトジョーを使用して、迅速な応答と低コストの反復を実現します。-

モジュラー治具システム（ゼロ点クランプなど）を採用し、迅速な切り替えを実現し、効率と柔軟性のバランスを保ちます。

第 2 レベルのクランプと無人操作のための専用の油圧/空圧治具に投資し、部品あたりのコストを最小限に抑えます。{0}{1}

複雑な部品（インペラ、ハウジングなど）用のマルチオペレーション統合治具を設計します。{0}) 1 回のセットアップで複数面の加工を完了します。-

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ 当社の治具設計基準:

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     高剛性: 切削力による振動や変形がなく、表面仕上げと工具寿命が保証されます。

     高精度: フィクスチャ自体の位置決め精度は部品精度の基礎であり、通常は部品公差の 1/3 ～ 1/5 です。

     クイッククランプ: 最適化された位置決めとクランプ機構により、非切削時間を大幅に短縮し、効率が向上します。{0}

     効率的な切りくず排出：切りくずの流れを考慮した設計で、堆積による位置決めや加工への影響を防ぎます。

                     試作段階: ユニバーサルバイスまたはモジュラー固定具を使用できます。

                     生産段階: 専用の精密治具が必要で、加工の安定性と一貫性に直接影響します。

これは、ブループリントが物理的なオブジェクトになる中心的な段階です。

   工作機械の精度と状態

​​​​​​​

               静的精度：工作機械本来の位置決め精度と再現性。

               動的精度と剛性：切削抵抗下でも精度を維持できる能力。

     工具の管理と選択

-プロセスの測定と制御

これは、部品が最終要件を満たしていることを確認する「門番」です。

   精密測定能力

当社の 3 層検査システムは、最初の製品から量産までの完全なプロセス管理を保証します。{0}{1}{1}

          最初の商品検査: CMM- に基づいた重要部品の包括的な寸法検証

        -プロセス制御中: -生産ラインのデジタルゲージによるリアルタイム SPC モニタリング

        最終検証: 光学式コンパレータ/表面検査機による特殊検査

   熱処理・表面処理

        当社の認定サプライヤープロセス基準により、以下が保証されます。

             熱処理の検証: 硬さ試験+金属組織分析

            表面処理管理: 膜厚+塩水噴霧試験+密着性試験

スターウェイの品質管理システム

 

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QC1

 

三次元測定機（CMM）の精密検査

国際規格 ISO 10360 に準拠し、測定結果の世界的な一貫性とトレーサビリティを確保します。

• ドイツ製 ZEISS CONTURA 7100 CMM
・測定精度：0.9μm+L/350
• 実験室環境: 温度は 20 ± 0.5 度に制御されます。

QC2

 

表面の完全性の検証

• 装置: テイラー・ホブソン表面粗さ計
• パラメータ：Ra、Rz、Rmax
• 測定範囲: 0.01 - 100 μm

 

• コーティングの厚さ：電解膜厚計を使用して正確に測定されます。
• 密着性試験: コーティングの接着強度を評価するための標準的なクロスカット試験方法-。
• 耐食性：48時間中性塩水噴霧試験により保護性能を検証。

 

   技術的な実現可能性: / によって決定されるデザイン（DFM）そしてプロセス計画.

    物理的な実現可能性: / の精度と能力によって決定されます。工作機械・切削工具・治具.

プロセスの制御性: / 保証者測定・検査そして厳格な品質管理システム.

スターウェイマシニングサービス

金属部品の精密加工と試作の一貫性

01

±0.005mmまでの精度公差管理

プロトタイプから少量生産まで柔軟な生産{0}}

02

30 以上の金属およびプラスチック素材をサポート

ISO 9001:2015 認定品質システム

03

設計を最適化するためのエンジニアリングフィードバック

上海スターウェイ製造:

 

機械加工サービスは単に金属を切断するだけではありません-精度、再現性、信頼性あらゆる段階で。

機械加工サービスは単に金属を切断するだけではなく、-あらゆる段階での精度、再現性、信頼性が重要です。
スターウェイのようなメーカーは、高度な CNC テクノロジーと厳格な品質管理を統合することで、顧客がより迅速な開発、製品性能の向上、プロトタイプから生産までの一貫した結果を達成できるようにしています。

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