1.最初にベンチマーク：つまり、参照面が最初に処理されます。部品の機械加工プロセスでは、位置決め基準としての外観を最初に処理して、後続の処理の正確な基準をできるだけ早く提供する必要があります。
2.処理段階の分割：高い機械的処理品質を必要とする外観の場合、それらはすべて処理段階に分割されます。処理段階は、通常、荒加工、半仕上げ、仕上げの3つの段階に分けることができます。主に処理品質を確保するため。機器の科学的応用を促進するため。熱処理プロセスの配置を容易にするため;ブランク欠陥の発見を容易にするため。
3.穴の前の面：ボックスボディ、ブラケット、コネクティングロッドなどのパーツの場合、最初に平面を処理してから穴を処理する必要があります。このようにして、穴を平面上に配置して、平面および穴の位置精度を確保することができ、平面上の穴を処理するのが便利である。
4.仕上げ加工：研削、ホーニング、微細研削、圧延加工などの主表面仕上げ処理は、プロセスルートの最後に配置する必要があります。精密部品の加工ルート作成の一般原則と精密部品の加工ルールの策定は、大きく2つのリンクに分けられます。 1つ目は、部品加工の工程経路を作成し、各工程の工程サイズ、使用する設備・工程設備、切削仕様、作業時間割を決定することです。