板金加工とは、板金をある構造の板金部品にするための板金の加工・製造です。そのプロセスには、通常、切断と穴あけ、曲げ、折り曲げ、圧着、深絞り、溶接、接着などが含まれます。
板金加工には、剪断、打ち抜き/切断、折り曲げ、溶接という4つの基本的な手順があります。
1.レーザー：レーザー切断は、ブランキングの主要な装置です。加工速度が速く、精度が高く、サイクルが短い（型を開く必要がない）、様々な形状の加工が可能です。板金打抜きの主な加工方法です。
2.パンチング：シートメタルパーツはGG＃39にすることができますが、フラットな形状にすることはできません。凸面の船体をパンチし、スプラウトを撃ち、ブラインド（一種のベント）、ブリッジ、バックルなどをパンチする必要があります。すべて処理する必要があります。パンチングは従来のパンチングマシンではなく、数値制御パンチングマシンです。数十の金型を設置でき、プログラム可能で、高速で、レーザー切断機のブランキングを支援します。
3.折りたたみ：CNCベンディングマシン、ベンディングセンター（マニピュレーター支援ベンディング）、CNCベンディングマシンなどを使用して、プレートのメインベンディングを実行します。
4.溶接：薄板溶接のアルゴンアーク溶接、炭酸ガスシールド溶接、溶接ロボットなど。
注意：
1.材料が不足していて、ボスが高すぎるため、材料の延性を超えている。ボスは通常、インストールサイズを大きくするか、インストールの競合を回避するために使用されます。したがって、ボスは材料の内部構造を変更したり、構造強度に影響を与えてはなりません。作る。
2.冗長材料：複数の曲げエッジが閉じている場合に冗長材料が一般的であり、それらのほとんどはプロセスエラーまたは描画エラーです
3.曲げの制限：ほとんどの曲げ機械には曲げに関する特定の制限があります
片側高さ：ベンダーのサイズと上部ナイフの高さ、ソリューションは多方向の大角度曲げが可能
両側高さ：シートメタルの処理は、片側の最大高さ以下です。片側の高さのすべての制限に加えて、下側にも制限があります：曲げ高さGG lt;下側