1.溶接シームの欠陥：溶接シームの欠陥はより深刻であり、手動の機械研磨を使用して補います。得られる研磨痕は、表面を不均一にし、外観に影響を与えます。
2.一貫性のない表面：溶接の酸洗いと不動態化のみでも表面が不均一になり、外観に影響します。
3.傷は取り除くのが難しい：酸洗いによる全体的な不動態化であり、処理中に発生したあらゆる種類の傷を取り除くことができず、傷や溶接スパッタによってステンレス鋼の表面に付着した炭素鋼、スプラッシュ、その他の不純物を取り除くことができない。腐食性媒体の存在下で化学腐食または電気化学腐食および錆を生じます。
4.不均一な研削と研磨の不動態化：手作業による研削と研磨の後の酸洗い不動態化は、大面積のワークピースに対して均一な処理効果を達成することが難しく、理想的な均一な表面が得られません。また、労働時間と補助材料のコストも高くなります。
5.酸洗い能力は限られています。酸洗いパッシベーションペーストは万能薬ではありません。プラズマ切断や火炎切断によって生成された黒色酸化物スケールを除去することは困難です。
6.ヒューマンファクターによって引き起こされるスクラッチはより深刻です：巻き上げ、輸送、構造処理の過程で、衝突、引きずり、ハンマーなどのヒューマンファクターによって引き起こされるスクラッチはより深刻であり、表面処理をより困難にします。また、処理後に錆を生成します。主な理由。
7.装置の要因：プロファイルとプレートの曲げおよび曲げの際に発生した傷や折り目も、処理後の腐食の主な原因です。ステンレス表面処理の常識
8.その他の要因：ステンレス鋼の原材料を購入して保管するプロセスでは、巻き上げや輸送によるバンプやスクラッチも深刻であり、これも腐食の原因の1つです。