板金レーザー切断

レーザー切断の4つの分類

シートメタルレーザー切断は、レーザー蒸気切断、レーザー融解切断、レーザー酸素切断、レーザースクリビング、および制御された破壊の4つのカテゴリに分けることができます。

1.レーザー蒸気切断

高エネルギー密度レーザービームを使用してワークを加熱すると、温度は急速に上昇し、非常に短い期間で材料の沸点に到達し、材料が蒸発して蒸気を形成し始めます。これらの蒸気は大きな速度で排出され、蒸気が排出されている間、材料にカットが形成されます。材料の蒸発熱は一般に非常に大きいため、レーザー蒸気切断には高出力と電力密度が必要です。

レーザー蒸気切断は、主に非常に薄い金属材料と非金属材料（紙、布、木材、プラスチック、ゴムなど）を切断するために使用されます。

2。レーザー融解切断

レーザー融合切断では、金属材料はレーザー加熱によって溶け、その後、非酸化ガス（AR、HE、Nなど）をビームと同軸型に噴霧し、液体金属は角質を形成するガスの強い圧力によって排出されます。レーザー融解の切断は、金属の完全な蒸発を必要とせず、蒸気切断のエネルギーの1/10のみを必要とします。

レーザー融解の切断は、主に酸化が容易ではない一部の材料や、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、その合金などの反応性金属の切断に使用されます。

3.レーザー酸素切断

レーザー酸素切断原理は、オキシアセチレン切断に似ています。これは、酸素やその他の反応性ガスが切断ガスとしての予熱熱源としてのレーザーの使用です。片手で切断金属で吹き飛ばされたガスは、酸化反応が発生し、大量の酸化熱を放出します。一方、溶融酸化物と溶融物質は反応領域から吹き飛ばされ、金属にkerfを形成します。切断プロセス中の酸化反応は大量の熱を発生させるため、レーザー酸素切断に必要なエネルギーは融解の溶融速度の1/2にすぎませんが、切断速度はレーザー蒸気切断と融解の速度よりもはるかに大きくなります。レーザー酸素切断は、主に炭素鋼、チタン鋼、熱処理鋼、およびその他の簡単に酸化された金属材料に使用されます。

4.レーザースクリビングおよび制御された破壊

レーザースクライビングは、脆性材料の表面で高エネルギー密度レーザースキャンを使用することであるため、材料が加熱されて小さな溝が蒸発し、特定の圧力をかけると、脆性材料が小さな溝に沿って割れます。レーザースクリビングに使用されるレーザーは、一般にQスイッチレーザーとCO2レーザーです。

制御された骨折は、レーザーが溝を筆記して脆性材料に局所熱応力を作成するときに作成された急な温度分布を使用し、材料を小さな溝に沿って壊します。