溶接の過程で、私たちはしばしば変形の問題、特に薄い板金に遭遇します。主に次の解決策があります。
（1）妥当な溶接サイズを選択します。
溶接サイズの増加に伴い、変形は増加しますが、溶接サイズが小さすぎると構造のベアリング能力が低下し、溶接接合部の冷却速度が加速し、罹患ゾーンの硬度が高まり、亀裂やその他の欠陥が簡単に発生します。したがって、構造のベアリング能力を満たし、溶接品質を確保するという前提で、プロセスで選択できる最小の溶接サイズは、プレートの厚さで選択する必要があります。
（2）溶接の数を最小限に抑える：
プレートの厚さを適切に選択し、リブプレートの数を減らして、溶接継ぎ目の補正量と溶接後の変形を減らします。たとえば、薄いプレート構造メンバーの場合、プロファイルされた構造を使用して、溶接継ぎ目の数を減らして溶接後の変形を防止または減少させるために、リブプレート構造を置き換えることができます。
（3）溶接位置を合理的に配置します。
溶接が溶接部の中性軸と対称であるか、溶接が中性軸に近い場合、曲げ変形を減らすことができます。
（4）予約された収縮手当：
溶接後の溶接後の縦方向および横方向の収縮変形は、溶接収縮を推定し、設計中に事前に収縮手当を予約することにより制御できます。
（5）溶接器具の位置を脇に置きます。
溶接器具を取り付けることができる位置は、溶接プロセス中の技術的な変形を制御するためにフィクスチャを使用できるように、構造に予約されています。
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