板金溶接

イスラエルの顧客fアリババで私たちをoundします。 彼安定したサプライヤーを見つけたかったので、提供するように頼みました 精度の部品彼らのロボットプロジェクト.

エンジニアリング部門がレビューのために図面を手に入れたとき、顧客の要件についていくつか質問がありました:

なぜ顧客はそのような厳格な処理要件を設定したのですか？コンテンツは、溶接構造から全体的な処理に変更するための要件でした。

顧客の図面とアプリケーションから、このプロセスを使用する必要はありません。当社の技術者は、時間とコストを節約するためのソリューションを提案しています。

精度部品はSS400で作られており、溶接部を65％以上溶接する必要があります。この部分は、常に5つの機械加工→溶接→溶接→研磨→5軸CNC精密機械加工ですが、現在、問題は56時間7+0.030/0の精密穴の両側を2回溶接後に溶接していることです。 CNC精度部品は、研磨と修正後に処理されますが、処理リスク、溶接手順の増加、コストの増加があります。

このアイデアを念頭に置いて、溶接プロセスを全体的な処理に変更することをお勧めします。大まかな機械加工後、直接CNC加工。材料とCNC処理の量は確かに増加していますが、処理コストは溶接と比較して大幅に削減できます。自由な全体的な処理の後、R3は4つの元の溶接にとどまりますが、強度を保証できます。アセンブリが干渉しない限り、完成品の品質を確保する方が役立つはずです。

私たちの提案を聞いた後、顧客は彼が私たちの提案を非常に支持しており、すぐにサンプルの支払いをしていることに突然気づいたようです。彼は私たちにサンプルの生産をスピードアップするように頼みました. 2日間のハードワークの後、サンプルは最終的に予定通りに完了し、顧客もサンプルを受け取った後に私たちに同意しました。顧客の問題を解決し、時間とコストを節約するために、顧客は確かに私たちをより信頼します。

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