高精度 CNC フライス加工構造ブラケット

高精度 CNC フライス加工構造ブラケット

カスタムの高精度 CNC 構造ブラケットは、お客様の正確な 2D / 3D CAD 仕様に合わせて製造されます。{0} 3~5 日での迅速なプロトタイプから本格的な生産まで。-
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説明

高精度 CNC フライス加工構造ブラケット

 

カスタムの高精度 CNC 構造ブラケットは、お客様の正確な 2D / 3D CAD 仕様に合わせて製造されます。{0} 3~5 日での迅速なプロトタイプから本格的な生産まで。-

 

技術仕様と機能

 

機能/指標

能力・規格

機械加工工程

3 軸、4 軸、5 軸 CNC ミーリング、ドリリング、タッピング、精密ボーリング

標準公差

ISO 2768-m / ISO 2768-f

精度公差

重要な機能については +/- 0.008 mm (+/- 0.0003") までダウン

表面平坦度

重要な取り付け面では最大 0.01 mm

表面粗さ

標準 Ra 1.6 um (機械加工);ご要望に応じて Ra 0.8 um まで対応可能

リードタイム

プロトタイプ: 3 ~ 5 営業日。製作期間:2~3週間

品質管理

初品検査(FAI)、三次元測定機検査、材料試験証明書(MTC)

 

材料選択ガイド

 

マテリアルクラス

共通グレード

主な特性と理想的な用途

アルミニウム

6061-T6, 7075-T6, 2024

優れた強度対重量比、高い機械加工性。{0}}オートメーション、ロボット工学、航空宇宙エンクロージャに最適です。

ステンレス鋼

304、316L、17-4PH

引張強度が高く、耐食性にも優れています。船舶、食品加工、医療機器に最適です。

炭素鋼

A36, 1018, 4140

重産業機器や構造フレームに優れた剛性と費用対効果をもたらします。{0}

銅と真鍮

C11000, C36000

高い電気伝導性と熱伝導性。接地金具、バスバー、装飾金具などに使用されます。

 

主な利点

 

-CAD から直接- 精度:穴の位置、ねじ寸法、インターフェースの形状はデジタル設計から直接変換され、最終組み立て時の位置合わせエラーを排除します。


複雑な多軸ジオメトリ:{0}多軸 CNC 加工により、ポケット、リブ、段付き面、傾斜面などのフィーチャーを 1 回のセットアップで実現し、厳密なデータムとフィーチャーの関係を維持できます。-


重量の最適化:構造的な耐荷重を犠牲にすることなく、ポケット加工とトポロジーの最適化を通じて材料を選択的に除去できます。


一貫したバッチ生産:標準化された CNC プログラミングにより、少量のプロトタイプから大量の製造に至るまで、すべての注文にわたって厳密な再現性が保証されます。{0}{1}

 

表面仕上げオプション

 

陽極酸化処理 (タイプ II / タイプ III ハードコート):アルミニウムの耐腐食性、耐摩耗性、色のオプションが強化されています。
パッシベーション:耐食性を最大限に高めるためのステンレス鋼の化学処理。
粉体塗装:カスタム RAL カラーの耐久性のある外装保護。
ビード/サンドブラスト:機械加工跡を除去した均一なマットな表面仕上げ。
無電解ニッケルめっき:鋼部品の均一な耐摩耗性と腐食防止。

産業用途

 

産業オートメーション:アクチュエータ マウント、センサー サポート、ロボット アーム コネクタ。
機械と設備:構造フレーム コネクタ、頑丈なモーター ベース、調整ブラケット。{0}
ロボット工学と UAV:軽量のシャーシサポート、ジンバルブラケット、構造リブ。
電子機器と筐体:内部取り付けフレーム、ヒートシンク サポート、および PCB シャーシ ブラケット。
自動車:カスタムの治具マウント、テスト リグ フレーム、およびブラケット アセンブリ。

 

標準的な製造プロセス

01/

DFM とエンジニアリングのレビュー:ツールパスを最適化し、単位コストを削減するための、CAD ファイルの製造可能性分析を無料で提供します。

02/

材料の調達と検証:原料の準備は、要求された材料試験証明書と照合して検証されます。

03/

多軸 CNC フライス加工:メインプロファイル、ポケット、取り付けフィーチャー、およびデータム面の精密機械加工。

04/

二次的な操作:ねじ切り、精密リーミング、自動または手動のバリ取り。

05/

表面仕上げ:指定された表面コーティングまたは処理の適用

06/

CMMの最終検査:梱包前に 2D 図面に対して重要な寸法をチェックします。

よくある質問

 

Q: CNC フライス加工された構造ブラケットとは何ですか?

A: CNC フライス加工された構造ブラケットは、機械アセンブリ内のコンポーネントの支持、接続、位置合わせ、または補強に使用される機械加工された金属コンポーネントです。 CNC フライス加工は、ブラケットに正確な穴、ネジ、取り付け面、ポケット、スロット、または複雑な 3 次元形状が必要な場合に適しています。

Q: CNC 構造ブラケットにはどのような材料を使用できますか?

A: 一般的な材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、真鍮などがあります。適切な材料は、必要な強度、重量、耐食性、導電性、使用環境、コスト要件によって異なります。

Q: ブラケットはカスタム図面に従って製造できますか?

A: はい。カスタム構造ブラケットは、顧客が提供した 2D 設計図面または 3D CAD モデルから製造できます。該当する場合、材料、寸法、公差、ねじ山、表面仕上げ、および検査要件を含める必要があります。

Q: 構造ブラケットにはどのような機械加工機能を追加できますか?

A: 設計に応じて、CNC 機械加工では、取り付け穴、ネジ穴、ザグリ穴、皿穴、スロット、ポケット、ボス、リブ、段付き面、傾斜面、面取り、およびカスタムの外部プロファイルを作成できます。

Q:ブラケットの寸法精度はどのように管理されていますか?

A: 寸法精度は、機械加工プロセスと図面で定義された重要なフィーチャの検査を通じて管理されます。検査には、穴の位置、穴の間隔、ねじの寸法、取り付け面の平面度、厚さ、スロットの寸法、その他の機能上の寸法が含まれる場合があります。

Q: CNC 加工ブラケットにはどのような表面仕上げが利用できますか?

A: 材質と用途に応じて、表面仕上げには陽極酸化、不動態化、粉体塗装、ブラッシング、研磨、サンドブラスト、メッキ、その他の指定された処理が含まれます。

Q: CNC 構造ブラケットはプロトタイプや量産用に製造できますか?

A: はい。 CNC フライス加工は、プロトタイプの開発、少量生産、大量生産に適しています。プロトタイプ部品は、生産数量が確定する前に、適合性、取り付けインターフェイス、機能を検証するために使用できます。

Q: CNC 構造ブラケットの見積にはどのような情報が必要ですか?

A: 2D エンジニアリング図面または 3D CAD ファイルが最も有用な開始点です。該当する場合は、材料、数量、公差、表面仕上げ、重要な特徴、および検査要件も提供する必要があります。

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