製造能力 - Shanghai Starway Engineering and Manufacturing Co., Ltd

品質保証

ISO 9001:2015 認定の品質管理システムに基づいて運営されており、完全な材料試験レポート (MTR) が提供されています。

柔軟なボリューム

ラピッドプロトタイプ（1-10個）から大量の繰り返し生産（100,000+個）へのシームレスな移行。

エンジニアリングサポート

Free Design for Manufacturability (DFM) レビューにより、ツーリングのリスクを排除し、単価を削減します。

完全なトレーサビリティ

完全な CMM 検査、First Article Inspection（FAI）レポート、エンドツーエンドのプロセス追跡。{0}}{1}}

製造能力	利用可能なプロセスと装置	標準公差	サポートされている材料
CNC加工	3軸、4軸、5軸フライス加工、旋削加工、穴あけ加工、タッピング加工、研削加工	+/- 0.005 mm (+/- 0.001 インチ) まで	アルミニウム（6061-T6、7075）、ステンレス鋼（304、316L）、炭素鋼、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチック（POM、PEEK、ナイロン）
板金加工	ファイバーレーザー切断、CNCパンチング、CNC曲げ、チューブ曲げ、TIG/MIG/スポット溶接、ハードウェア挿入、組立	厚さと部品の形状に依存します	ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、真鍮、銅
カスタム射出成形	35トン～1,200トンプレス、インサート成形、オーバーモールディング、ブロー成形	標準ISO 20457 / カスタム仕様	ABS、PC、PA（ナイロン）、PP、PE、POM、PS、アクリル、ガラス入り樹脂-
金属スタンピング	16トン～400トンプレス、ブランキング、パンチング、ピアス、ベンディング、エンボス、深絞り	材料の厚さとツールによって異なります	冷間圧延鋼板、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム、銅

材質の検証

すべての原材料は到着時に顧客の仕様と照合して検査されます。材料試験レポート (MTR / ミルスペック) は、ご要望に応じて入手可能です。

01

第一物品検査 (FAI)

すべての生産実行の初期コンポーネントは、量産が開始される前に 2D 図面に対して完全に測定されます。

02

-プロセス品質管理 (IPQC)

運転中に定期的にサンプリングチェックを行い、穴の位置、曲げ角度、壁の厚さ、ねじの寸法、表面仕上げを監視します。

03

最終検査と文書化

輸出梱包前の目視検査とCMM寸法検証。

04

提供される検査書類

CMM 検査報告書、寸法検査記録、適合証明書 (CoC)、および材料証明書。

05

エンジニアリングレビューとDFMの最適化

板金

曲げ半径、穴からエッジまでの距離-、穴から-までの距離。-

射出成形

肉厚の均一性、抜き勾配、ゲート位置、収縮率、アンダーカットの実現可能性。

CNC加工

工具へのアクセス、深いポケットの制限、および公差の割り当てにより、不必要な加工時間を排除します。

2D 図面	PDF、DWG、DXF (重要な寸法、公差、および表面仕上げを示す)。
3D CAD ファイル	STEP、STP、IGES、IGS、または X_T 形式。
材質仕様	材料グレードと必要な規格。
生産数量	プロトタイプのバッチサイズと推定年間生産量。
二次的な操作	表面仕上げ（陽極酸化、粉体塗装、メッキ）、熱処理、または組み立て要件。