当社の 6 段階の品質管理プロセス
図面と仕様のレビュー
技術的要件と重要な寸法をレビューして、製造前に正確な管理ポイントを確立します。
重点分野:材料の仕様、公差、穴の位置、曲げ角度、機械加工された特徴、表面処理、および組み立てインターフェース。
材質の検証
原材料は生産前にプロジェクトの仕様に照らして検証されます。
完全なロットのトレーサビリティのために、材料証明書 (工場試験レポート) が記録されます。
第一物品検査 (FAI)
最初に完成したコンポーネントは、大量生産が開始される前に、承認された図面と照合して検査されます。
目的：重要な寸法、穴の位置、取り付けインターフェースを検証して、大規模なエラーを防ぎます。{0}}
工程内検査-
逸脱を早期に発見するために、生産実行中に寸法と機能の継続的なチェックが実行されます。
重点分野:切断寸法、曲げ精度、ねじピッチ、表面プロファイル、溶接の完全性。
最終検査
完成したコンポーネントは、出荷前に徹底的なエンドツーエンドの検証を受けます。{0}{1}{0}
重点分野:全体の寸法、厳しい公差、表面状態、梱包の完全性、および注文数量。
品質文書とトレーサビリティ
業界標準の検査記録と証明書は、お客様の受け入れ検査とサプライヤー監査の要件をサポートするために編集されています。{0}
プロセス固有の品質管理仕様-
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製造工程 |
重要な検査ポイント |
主な検証の焦点 |
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板金加工 |
カット寸法、穴位置精度、曲げ角度、成形形状、溶接品質 |
組み立てのフィット感、構造の完全性、表面仕上げの状態 |
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CNC加工 |
厳しい公差、穴径、ねじ山、幾何学的プロファイル、表面粗さ |
正確な取り付け、重要な取り付け寸法、機能的な調整 |
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金属スタンピング |
成形形状、穴位置、材料硬度、肉厚 |
大量の寸法の一貫性、構造の安定性 |
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カスタム成形 |
肉厚均一性、外観、材質特性 |
見た目の品質、パーティングラインの精度、嵌合部品の位置合わせ |
利用可能な品質ドキュメント
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文書の種類 |
目的と内容 |
アプリケーションシナリオ |
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第一次物品検査報告書（FAIR） |
最初の製造部品の寸法および機能チェックを文書化します。 |
新製品の発売、改訂された図面、重要なアセンブリ |
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寸法検査報告書 |
指定されたすべての図面寸法の測定結果を記録します |
標準的な製造品質記録、サンプルの承認 |
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三次元測定機検査報告書 |
複雑なプロファイルや形状に対する座標{0}}ベースの測定データを提供します |
精密 CNC 部品、公差の厳しい航空宇宙 / 自動車部品{0}} |
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材料証明書 |
原材料の化学組成と機械的特性を検証します |
OEM サプライチェーンのコンプライアンス、材料ロットのトレーサビリティ |
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適合性証明書 (CoC) |
部品が注文要件に準拠していることを確認する正式な認証 |
規制遵守、クライアントの品質監査記録 |
カスタム品質要件と RFQ チェックリスト
カスタムの検査計画、特別な公差、クライアント固有の品質フォームにも対応します。{0}効率的な技術レビューを確実に行うために、見積依頼書 (RFQ) に次の詳細を提供してください。
2D 設計図面 (公差を指定した PDF 形式)
3D CAD ファイル (STEP、IGES、または X_T 形式)
材質・表面仕上げ仕様
重要な寸法/主要な特性 (KC)
注文数量 (プロトタイプまたはフル生産)
必要な品質文書 (FAI、CMM、材料証明書、CoC など)