1. 板金加工について理解する
板金加工平らな金属シートを機能部品に変えるプロセスです。切断、曲げ、溶接、組み立て.
などの産業で重要な役割を果たしています。エレクトロニクス、自動車、建設、産業用機器精度、耐久性、コスト効率が重要です。{0}
切断、曲げ、溶接、プレス加工
2. 設計およびエンジニアリング分析
成功するプロジェクトはすべて、強力な設計基盤から始まります。
スターウェイでは、エンジニアが顧客の図面 (DWG、STEP、PDF) を検討し、公差、材料の厚さ、曲げの実現可能性を評価します。
当社は、生産のための構造を最適化し、不必要なコストを削減するために、DFM (製造可能性を考慮した設計) フィードバックを頻繁に提供します。
主な考慮事項-
材料の選択
材料（アルミニウム、ステンレス鋼、冷間圧延鋼など）の選択は、コスト、強度、重量、仕上げに影響します。
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曲げ許容値と控除
これは重要です！板金は曲げると伸びます。 CAD ソフトウェアはこれらの計算を使用して、フラット パターンが希望の寸法に正確に曲げられることを保証します。
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製造容易性を考慮した設計 (DFM)
優れたデザインは、画面上で見栄えが良いだけでなく、制作の効率とコスト効率にも優れています。{0}エンジニアは、複雑さを軽減し、無駄を最小限に抑え、部品を強化するために、わずかな変更を提案することがあります。
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明確な公差仕様
クリティカルなディメンションと非クリティカルなディメンションを定義することは、コストと実現性に直接影響します。-機能的に必要のない公差を過度に厳密に適用すると、付加価値が得られずに製造時間とコストが飛躍的に増加する可能性があります。
3. レーザー切断とパンチング - 精度はここから始まります
デザインが承認されたら、製作が始まりますレーザー切断またはCNCパンチング、パーツの形状と材料タイプに応じて異なります。
レーザー切断により高精度 (±0.1mm) で滑らかなエッジが得られ、ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼のシートに最適です。
CRAシリーズのパラメータ
| 切断方法 | 正確さ
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エッジ品質 | スピード | 適切な材料 | コストレベル |
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| レーザー切断
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±0.1mm | 素晴らしい | 中くらい | スチール、アルミニウム | 中くらい |
| プラズマ切断 | ±0.5mm | 適度 | 速い | 厚い鋼 | 低い |
| ウォータージェット切断 | ±0.05mm | 素晴らしい | 遅い | あらゆる素材 | 高い |
4. 曲げ加工- 構造の形成
曲げと成形は板金製造において重要な段階であり、平らな金属板を次のような形状に変えます。機能的な3D構造ブラケット、エンクロージャ、パネルなど。
でスターウェイ、精度は高度な技術を使用して達成されますCNCプレスブレーキ多軸制御を搭載しており、正確な角度、一貫した寸法、滑らかな曲げラインを保証します。{0}
当社の技術者は、変形や亀裂を防ぐために、材料の種類と厚さに基づいて曲げ代と半径を慎重に計算します。
設計に単純な直角の折り目が必要な場合でも、複雑な曲線形状が必要な場合でも、Starway は高い再現性と構造的完全性を実現し、すべての部品が組み立てに完全に適合することを保証します。{0}
プロパティの比較
基本機能
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材料 |
推奨最小値曲げ半径（×厚さ） |
成形性 |
注意事項 |
| アルミニウム5052
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1.0 × t
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素晴らしい | エンクロージャやカバーに最適 |
| ステンレス304
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1.5 × t | 適度 | 亀裂を避けるために正確な制御が必要 |
| 冷間圧延鋼材 (CRS)
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1.0 × t | 良い | ブラケット、フレーム共通 |
| 真鍮 | 0.8 × t | 素晴らしい | 滑らかな表面と装飾仕上げ |
| 銅 | 1.0 × t | 素晴らしい | 延性があり、電気部品に適しています |
5. 溶接と組み立て - 強度の強化
上海スターウェイ工程製造有限公司
スターウェイでは、TIG、MIG、スポット溶接材料の種類と外観の要件に応じて異なります。
MIG、TIG、およびスポット溶接は、金属部品を永久的に融着するために使用されます。
リベット留め
異種金属の接合や溶接熱が懸念される場合に最適な機械的締結方法です。
ネジ付きファスナー
メンテナンスのために分解が必要な場合があるアセンブリにナット、ボルト、ネジを使用する。
6. 表面仕上げ - 機能と美観の融合
最後の仕上げ
表面仕上げにより、部品の外観、耐久性、機能性が向上します。
粉体塗装
乾燥粉末を静電的に塗布し、加熱して硬化させます。耐久性、耐腐食性があり、幅広い色で魅力的な仕上がりになります。-
陽極酸化処理
（アルミニウム用）耐食性と表面硬度を高める電気化学処理。色を追加することもできます。
ブラッシング
質感のある方向性のある粒子パターンを作成し、滑らかでマットな外観を実現します。
不動態化
（ステンレスの場合）表面の遊離鉄を除去し、耐食性を高める化学処理です。
7. 品質検査と最終納品
スターウェイのカスタマイズサービス
出荷前に、すべての部品は厳格な検査を受けます寸法および表面検査CMM、ノギス、目視チェックを使用します。
01
プレセールサービス-
スターウェイは、顧客のニーズを理解することから各プロジェクトを開始します。
エンジニアは図面、公差、材料を検討して、最適な加工ソリューションを提供します。
当社はコストと精度を考慮して設計を最適化し、製造を開始する前に詳細な見積書と実現可能性レポートを提出します。
02
生産・検査サービス
スターウェイでは、ご注文確認後、試作から量産まで厳格な工程管理を行っております。
各部品は CMM と表面検査機 - を使用して FAI、製造中、最終 QC を経て、精度、一貫性、信頼性が保証されます。{0}
03
アフターセールスと継続的なサポート-
納品後もサービスは継続いたします。
当社は検査およびトレーサビリティに関する文書を提供し、当社の技術チームは長期的な信頼性を維持するための設置ガイダンスとフィードバック サポートを提供します。{0}}
完全なトレーサビリティと顧客仕様への準拠を保証するために、詳細な検査レポートが提供されます。
9. カスタム板金製造に Starway を選ぶ理由
https://www.starwaymetals.com/
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-社内でのレーザー切断、曲げ、溶接、仕上げ
ISO 9001:2015認証を受けた品質管理
世界各地への発送と予定通りの配達-
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試作・小ロット・量産対応
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完全な技術サポートによる迅速な対応
世界各地への発送と予定通りの配達-
結論
ワンストップ ソリューション 中国の工場
カスタム板金部品の旅は、現代の製造の精度と効率の証です。 -デジタル デザインや精密な切断から熟練した成形や保護仕上げまで-このプロセスを理解することで、次のプロジェクトについてより多くの情報に基づいた意思決定を行うことができ、日常製品におけるエンジニアリングの驚異を理解することができます。
カスタム板金製造は、設計から納品まで、精度、コラボレーション、制御のプロセスです。
でスターウェイ当社は、高度なテクノロジーと数十年にわたる製造経験を統合し、お客様が効率的かつ確実に高品質の金属製品を実現できるよう支援します。{0}{1}
