シートメタルを切断するための最も一般的な方法は、レーザー切断です。
レーザー切断の利点の簡単な紹介を次に示します。
1.優れた削減品質、人件費の削減
レーザー切断機は、ワークピースに損傷を与えないレーザー非接触処理の特性を利用し、カット製品を押し出して変形させず、処理済み製品は良質、バリを磨く必要はなく、不必要な処理手順を排除し、労働者の労働力を最適化します。
2。金型投資を節約し、生産コストを削減します
レーザー切断機は、金型の消費なし、金型を修理して交換することなく、カビなしであらゆる種類のハードウェアワークを直接作ることができます。多数の金型の使用を節約し、処理コストを節約し、生産コストを削減できます。特に大規模な製品を処理するのに適しています。
3.高精度、生産性を効果的に向上させます
「せん断パンチ」プロセスの代替として、レーザー切断プロセスには、精度、柔軟性、効率の特性があります。さまざまな複雑な部品を効果的に処理できます。グラフィックを切断するのに適した仕事をして、それらを制御システムにインポートするだけで、切断のサイズを設定できます。製品の処理と製造サイクルを直接短縮し、労働生産性を効果的に改善するのに役立ちます。
4.速い切削速度と最適化された作業環境
レーザー切断機はすぐに切断でき、作業時に機器は安定し、騒音は低く、ほこりはなく、人体や環境に有害な化学物質を生成しません。また、オペレーターにとっては一種の思いやりのある保護であり、生産サイトのきれいさを確保し、後の段階での投資を減らし、汚染を減らし、ハードウェア企業が作業環境の最適化を促進するのに役立ち、環境保護の潮流に準拠しています。
5。メンテナンスコストの低さと高コストのパフォーマンス
機械製品のメンテナンスは非常に高価ですが、レーザー切断機は安定した性能を持ち、耐久性があり、継続的に動作する可能性があり、損傷するのは簡単ではありません。それは、その後のメンテナンスコストに関して大きな利点があります。
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