カスタムレーザーカット金属フレームシャーシの製造

カスタムレーザーカットの金属フレームシャーシは、機器の寸法、取り付け位置、カットアウト、曲げ要件、およびアセンブリ仕様に合わせて正確に製造されます。

技術力と製造公差

プロセス・特徴	能力/範囲	標準公差
レーザー切断エリア	1500mm×3000mmまで	+/- 0.05 mm
CNC曲げ長さ	2500mmまで	+/- 0.10 mm / +/- 0.5 度
シートの厚さ	0.5 mm ～ 12.0 mm (材質による)	ISO 2768-m
ハードウェアの挿入	PEM インサート、スタッド、スタンドオフ	+/- 0.08 mm の位置決め
一般的な寸法	フレーム仕様までのカスタムフォームファクター	ISO 2768-m

あなたの機器に合わせて構築されたカスタムシャーシ

PCB の取り付けとサポート

ネジ付きスタンドオフ、スタッド、カスタム取り付け穴パターン。

I/O および換気用カットアウト

コネクタ、ケーブル、ファン、ディスプレイコントロールパネル用の精密な開口部。

構造的統合

内部ブラケット、補強フランジ、位置調整機能、ラック取り付け穴。{0}

カスタマイズされたフォームファクター

ハードウェアレイアウトに厳密に基づいて設計されたカスタムの外形寸法。

統合された製造ワークフロー

DFM エンジニアリングレビュー:エッジクリアランス、穴から曲げまでの距離、コーティングの許容値が合わせて評価され、成形時の歪みや組み立て時の干渉が防止されます。

レーザー切断:高価なハードツールを必要とせずに、複雑な平坦なプロファイル、通気スロット、繰り返しの穴パターンを切断できます。

CNC曲げ：戦略的な曲げ配置、強化されたフランジ、および強化されたコーナーにより、シート全体の厚さを不必要に増加させることなく構造剛性が向上します。

アセンブリとハードウェアの挿入:TIG、MIG、またはスポット溶接による構造接合と、ハードウェア図面と照合して検証された PEM スタンドオフ、スタッド、インサートの自動挿入。

材料の選択

01/

軟鋼:-産業用機械や筐体のコスト効率の高い構造強度。

02/

ステンレス鋼 (304 / 316):要求の厳しい環境向けの優れた耐食性と洗浄性。

03/

アルミニウム (5052 / 6061):軽量、高い強度対重量比、優れた熱性能を備えています。

04/

亜鉛メッキ鋼板 (SECC / SGCC):産業機器の防錆力を強化。

05/

真鍮と銅:バスバー、接地、電源シャーシに高い熱伝導性と電気伝導性を提供します。

表面仕上げと適合性

すべての表面仕上げプロセスは、コーティングの厚さの変動を考慮して厳密に制御され、ねじ山クリアランスと接地接触点が仕様内に収まるように確保されています。

仕上げオプション:パウダーコーティング、ウェットペイント、陽極酸化処理（クリア / ブラック / カラー）、不動態化、亜鉛メッキ、ブラッシュ仕上げ / ビードブラスト仕上げ-。

準拠基準:世界中に出荷する場合、RoHS および REACH 環境規制に完全に準拠しています。

品質保証と認証

視覚的な完璧さは基準にすぎません。機能的な精度と機械的なフィット感が当社の最優先事項です。

工場認証

ISO 9001:2015 認定品質マネジメントシステム
ISO14001環境マネジメントの遵守
RoHS & REACH 準拠の材質と仕上げ

品質管理および検査レポート

すべてのバッチは、図面の重要な寸法に従って検査されます。リクエストに応じて入手可能なドキュメントには次のものが含まれます。

原料工場試験証明書 (MTC)
適合性証明書 (CoC)
寸法検査報告書・三次元測定報告書
第一次物品検査報告書（FAIR）

生産リードタイムと世界への発送

生産段階	標準リードタイム	梱包と輸送上の保護
プロトタイピング	3 - 5営業日	カスタムフォームインサート、防錆 VCI ラッピング-
量産	2 - 3週間	コーナープロテクター、強化輸出合板箱

よくある質問

Q: カスタムレーザーカットの金属シャーシにはどのようなファイル形式を提供できますか?

A: PDF 図面、DXF、DWG、STEP、その他の一般的な 2D または 3D エンジニアリングファイルは、見積やエンジニアリングレビューに使用できます。完全な図面が入手できない場合は、既存のサンプルまたは物理部品を使用することもできます。

Q: カスタム金属シャーシにはどのような材料を使用できますか?

A: 一般的な材料には、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、真鍮、銅などがあります。材料の選択は、構造要件、重量、耐食性、電気的特性、外観、使用環境によって決まります。

Q: 取り付け穴、通気スロット、コネクタ開口部はカスタマイズできますか?

A: はい。承認された設計に従って、取り付け穴、通気スロット、ファン開口部、コネクタカットアウト、ケーブル開口部、その他のプロファイルをレーザーカットパターンに組み込むことができます。-

Q: レーザー切断、CNC 曲げ、溶接を組み合わせることはできますか?

A: はい。シャーシは、レーザー切断、CNC 曲げ、溶接、リベット留め、ねじインサートの取り付け、ハードウェアの組み立て、表面仕上げなどの複数のプロセスを使用して製造できます。

Q: ネジ付きインサートやスタンドオフを取り付けることはできますか?

A: はい。機器設計の必要に応じて、ねじ付きインサート、スタッド、スタンドオフ、リベット、その他の指定されたハードウェアを組み込むことができます。

Q: カスタムシャーシの寸法はどのように検査されますか?

A: 検査には、全体の寸法、穴の位置、曲げ寸法、重要な公差、取り付け面、材料要件、ハードウェアの位置、その他の図面固有の特性が含まれます。-

Q: カスタムシャーシはプロトタイプや少量の場合に製造できますか?

A: はい。レーザー切断と CNC 曲げは、専用のプレス金型を使用せずに多くのデザインを製造できるため、カスタマイズされた板金プロトタイプや少量生産に適しています。-

Q: 見積もりにはどのような情報が必要ですか?

A: 最も有用な情報には、CAD 図面、材料、シートの厚さ、数量、表面仕上げ、重要公差、接合方法、ハードウェア要件、および検査仕様が含まれます。

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