これは、米国の顧客向けに開発した電子機器で使用されるステンレス鋼のリングであり、原材料はステンレス鋼グレード304であり、必要な仕上げは洗練されたミラー仕上げです。
原料をステンレス鋼チューブとして購入し、CNCを製造してリング形状を形成し、CNC加工センターでカットアウトを製造しました。 CNCターニングとCNCミリングの全体のプロセスでは、精度は非常に重要であり、特にこの細いリングの部分では、ターニングまたはミリングプロセス中に簡単に変形することができます。したがって、マシンテーブルではターニングとフライスの仕事をゆっくりと保持する必要があり、製造プロセス中の変化を最小限に抑えるために、ターニングとフリーミングの頻度をゆっくりと必要とします。
その後、表面処理の最後のステップが登場しました。この特定のステンレスリングでは、その機能を確保するために仕上げが非常に滑らかに輝く必要があります。そのため、顧客との議論によると、鏡の仕上げとして表面を手動で磨くことを計画しました。繰り返しますが、手動の研磨中の変形を避ける方法は？この問題を解決するために、製造チームは部品を保持するための備品を設計および開発し、ホイールに対して研磨を行い、完全に完了しました！
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