精密機械加工されたCNCフライスカバープレート
機械、オートメーション機器、エレクトロニクス、エンクロージャ、治具、精密機械アセンブリ用の顧客の図面と CAD モデルから製造されたカスタム CNC フライス加工カバー プレート。
技術仕様と加工能力
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特徴 |
標準機能 |
精度・オプション機能 |
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加工公差 |
+/- 0.05 mm (+/- 0.002 インチ) |
最大 +/- 0.01 mm (+/- 0.0004 インチ) |
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表面粗さ(Ra) |
Ra 1.6 - Ra 3.2 μm (63 - 125 μin) |
Ra 0.8 μm (32 μin) 以下まで |
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板厚 |
1.0 mm - 100.0 mm+ |
レビューに応じてカスタムの厚さ |
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最大寸法 |
1000mm×600mm×300mmまで |
より大きなサイズはリクエストに応じて評価されます |
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幾何学的制御 |
平面度、平行度、直角度 |
2D GD&T 要件に従って制御 |
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品質システム |
ISO 9001:2015規格に基づいて製造 |
完全な CMM 検査と MTR が利用可能 |
材料選択ガイド
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材料カテゴリー |
一般的なグレードと合金 |
代表的な用途と特徴 |
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アルミニウム |
AL 6061-T6、AL 7075-T6、AL 5052、AL 6082 |
軽量で機械加工性に優れ、オートメーションやエレクトロニクスのハウジングに最適です。 |
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ステンレス鋼 |
SS 304、SS 316L、17-4 PH、SS 430 |
高強度、耐食性に優れ、過酷な環境や海洋環境に適しています。 |
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炭素鋼および合金鋼 |
軟鋼(1018/A36)、4140、4340 |
剛性、耐摩耗性が高く、重機などに多く使用されています。 |
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真鍮と銅 |
真鍮C36000、銅C11000 |
優れた熱伝導性と電気伝導性、低摩擦特性。 |
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エンジニアリングプラスチック |
POM(デルリン/アセタール)、PEEK、ナイロン(PA6/PA66)、PTFE、ABS |
非導電性、軽量、耐薬品性があり、断熱材や軽量カバーに最適です。- |
精密CNCフライス加工の特徴
穴の特徴
通し穴、止まり穴、タップ穴、六角穴付きボルト用ザグリ穴、皿穴。
内部形状
フライス加工されたポケット、クリアランス凹部、スロット、ステップ、および取り付けボス。
複雑なプロファイル
カスタムの外側輪郭、エッジ面取り、半径、多軸加工面。-
組立ての問題をフライス加工されたカバープレートが解決します
穴の位置合わせの問題:精密な CNC 穴パターン配置により、既存のハウジングへの取り付けの制約がなくなりました。
合わせ面のギャップ:制御された平坦度と表面粗さにより、目に見える隙間、液体の漏れ、ファスナーへの不均一な歪みが排除されます。
ファスナーのクリアランス:ザグリと皿穴により、ボルトの頭を外面と同じ高さ、または外面の下に配置できます。
内部コンポーネントの干渉:凹型ポケットにより、プレート全体の厚さを増やすことなく、下にあるコンポーネントに正確なクリアランスが作成されます。
表面仕上げと保護のオプション
陽極酸化処理 (アルミニウム):タイプ II (クリア、ブラック、カラー) およびタイプ III ハードコート。
粉体塗装と塗装: 高耐久性の美的コーティング。-
ビードブラストとブラッシング:きれいな、マットな、またはテクスチャーのある表面を作成します。
メッキと酸化物:鋼および銅の無電解ニッケル、亜鉛メッキ、または四三酸化鉄。
-機械加工仕上げとして:バリ取りされたエッジと滑らかな機械加工表面。
6.品質保証と検査
寸法検証:長さ、幅、厚さ、穴と穴の間隔、ザグリの深さ、ネジのピッチ/深さ。{0}{1}
幾何学および表面のテスト:平面度、平行度、表面粗さ(Ra)の測定。
検査装置:ノギス、マイクロメーター、ハイトゲージ、ねじプラグ/リングゲージ、光学コンパレータ、三次元測定機 (CMM)。
ドキュメント:材料試験レポート (MTR) および CMM 寸法検査レポートは、ご要望に応じて提供されます。
DFM (製造容易性を考慮した設計) とコスト要因
内部半径
過度に鋭い内側の角は避けてください。工具に優しいコーナー半径を使用してください。{0}
ポケットの深さ
工具のたわみを減らすために、ポケットの深さ-と-の幅の比率のバランスを保ちます。
公差
重要な機能的特徴にのみ厳しい公差 (+/- 0.01 mm) を適用し、その他の部分では標準公差 (+/- 0.05 mm) を使用します。
代表的な用途
- 産業機械・自動化機器
- ロボット工学とエンドエフェクタ-
- 電子機器の筐体と接続箱
- 検査・計測・医療機器
- ポンプ、ドライブ、流体処理アセンブリ-
- 精密治具・製造治具
よくある質問
Q: CNC フライス盤のカバー プレートを図面から製造できますか?
A: はい。カスタム カバー プレートは、お客様が提供した 2D 図面と 3D CAD モデルに従って製造できます。-寸法、穴パターン、ねじ山、ポケット、表面要件、その他の指定された機能を図面に従って確認できます。
Q: CNC 加工されたカバー プレートにはどのような材料を使用できますか?
A: 一般的な材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、真鍮、銅、および厳選されたエンジニアリング プラスチックが含まれます。最終的な材料グレードは、設計図面または購入仕様書に指定する必要があります。
Q: カバー プレートにネジ穴やザグリ穴を含めることはできますか?
A: はい。 CNC フライス加工では、タップ穴、ザグリ穴、皿穴、スロット、ポケットを作成できます。ねじのサイズ、深さ、位置は設計図面上で定義する必要があります。
Q: CNC フライス加工されたカバー プレートの平面度はどのように制御されますか?
A: 平坦度は、材料、厚さ、部品サイズ、形状、加工順序、ワーク保持によって異なります。平面度がアセンブリに影響する場合、それに応じて機械加工と検査のアプローチを計画できるように、必要な平面度の公差を図面に含める必要があります。
Q: CNC フライス加工されたカバー プレートではどの程度の公差を達成できますか?
A: すべての機能に共通の許容差はありません。達成可能な精度は、材料、形状、部品のサイズ、厚さ、機械加工プロセス、および特定の機能要件によって異なります。
Q: CNC フライス加工されたカバープレートは表面仕上げを受けることができますか?
A: はい。材料と用途に応じて、仕上げオプションには、陽極酸化、粉体塗装、ビードブラスト、ブラッシング、研磨、メッキ、黒染めなどが含まれます。重要な嵌合面には、マスキングや制御された仕上げが必要な場合があります。
Q:検査報告書は発行してもらえますか?
A: プロジェクトの要件に応じて検査文書を提供できます。一般的な検査ポイントには、穴の位置、厚さ、平坦度、ねじ寸法、ポケット寸法、および図面上で特定されるその他の重要な特性が含まれます。
Q: 試作品やリピート生産は可能ですか?
A: はい。 CNC フライス加工は、機能的なプロトタイプ、小ロット、繰り返し生産に使用できます。
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