プラスチック射出成形サプライヤー

機器の構成：射出成形機の種類（たとえば、ブロー成形機、押出機など）、トン数の範囲（35トン-1200トンなど）、および生産需要を満たすために会社が多様な機器を持っているかどうかを評価します。さまざまな仕様の一部。
テクノロジーレベル：同社がマルチマテリアル射出成形、2色の射出成形、またはホットランナー技術など、高度な射出成形技術を採用しているかどうか。
カビ製造能力：金型フロー分析、カビの最適化、およびその他の技術サポートがあるかどうか、強力なカビの設計と製造能力があるかどうか。
自動化の程度：自動化された生産ライン、ロボット処理、および生産効率を改善し、人件費を削減するためのその他の機器があるかどうか。

製品品質管理

品質認証：ISO 9001などの国際品質認証、およびその他の関連認証（TS16949、環境認証など）を取得するかどうか。
品質管理プロセス：原材料の購入から生産、検査、出荷など、テストレポートまたはテストデータ（IQC、IPQC、FQCなど）が処理期間中に提供されるかどうかは、厳格な品質管理システムがあるかどうかです。
テスト機能：製品の品質テストとパフォーマンステストのために、洗練されたテスト装置（CMM、分光計、硬度テスターなど）を装備しているかどうか。
拒否率：欠陥のある製品の速度を下げ、製品の一貫性と信頼性を確保するための優れた生産プロセス制御があるかどうか。

生産および配送能力

生産サイクル：会社のサイクル時間を製品設計から生産配信まで、および顧客のニーズに迅速に対応できるかどうかを分析します。たとえば、プロトタイプサンプルを短時間で提供し、大量生産にすばやく切り替えることができるかどうか。
生産の柔軟性：会社が順序の変化に応じて生産スケジュールを柔軟に調整し、複雑な注文または緊急の注文を処理できるかどうか。たとえば、顧客は突然注文のバッチを増やしますが、出荷時間は変わらない状況に対処できます。
生産尺度：生産施設の規模が大量生産に十分であるかどうか、そして大量注文を処理できるかどうか。会社を検査して、プロセスが完了しているかどうか、および機器が完璧かどうかを確認できます。
時間通りに配達：当社が信頼できるサプライチェーン管理を持っているかどうかは、時間通りの配達を確保し、遅延を回避します。たとえば、パートナー企業が製品処理の進捗状況とその後の製品の生産計画について定期的に報告するかどうか。

サービス機能

カスタマイズされたソリューション：会社が、顧客の特定のニーズに応じてテーラーメイドのソリューションを提供できるかどうか、製品の設計、金型開発までのプロセス全体をカバーすることができます。
カスタマーサポートとコミュニケーション：たとえば、顧客の技術的な問い合わせや苦情に迅速に対処できる専門的なカスタマーサービスチームがあるかどうか、会社が完璧な事前販売、販売、アフターセールスサービスを提供しているかどうか。
テクニカルサポート：会社が顧客に技術的なアドバイス、プロセスの最適化、および材料選択サービスを提供できるかどうかは、顧客が製品のパフォーマンスを改善し、コストを削減できるようにすることができます。

コスト管理と価格設定戦略

コスト管理能力：材料の調達、生産効率、エネルギー消費など、および競争力のある価格設定を提供できるかどうかという点でコストを管理する会社の能力。たとえば、真新しい型を構築するのに必要な時間と、比較的視聴できる価格の量。
価格の透明性：会社が隠れたコストを回避し、顧客の信頼を獲得するために透明で合理的な価格設定を提供するかどうか。たとえば、引用符の内容に過充電または不明確な料金があるかどうかを確認できます。
価格の競争力：同じ業界の価格レベルはどのように、そしてそれが顧客に費用対効果の高い製品を提供できるかどうかはどうですか？

業界のカバレッジ：同社は、自動車、医療、消費財、電子機器などの複数の業界をカバーしているかどうか、および多様な顧客ニーズに適応できるかどうか。たとえば、しばしばあなたと協力する顧客がどの産業に属しているかを確認することができます。彼らが業界の処理の経験があるかどうかを学ぶことができます。
顧客ベース：安定した顧客ベースを持っているか、大規模なブランドや業界のリーダーと協力しているか、顧客評価は何ですか。
市場シェアと競争力：それが運営する市場のシェアは何ですか？また、競合他社と比較した利点は何ですか？たとえば、特定の製品の外観、品質、または職人技が競合他社とは異なるかどうかを確認すること。

外観の品質

寸法精度

次元の一貫性：キャリパーまたはその他の測定ツールを使用して、製品の重要な寸法を測定して、設計図の要件を満たしているかどうかを確認します。
耐性制御：製品の許容範囲が許容エラー範囲内にあるかどうか、および設計基準を満たしているかどうか。
形状エラー：製品の形状が金型の設計と一致しているかどうか、および変形または歪みがあるかどうかを確認してください。

物理的な特性

強さと靭性：製品の強度、衝突耐性、および靭性を評価して、実際の使用における信頼性を確保します。
硬度：製品の硬度が硬度テストを通じて要件を満たしているかどうかを判断します。
温度抵抗と耐食性：製品が使用環境の温度または腐食性物質に耐えることができるかどうかを確認して、その長期的な安定性を確保します。

カビのマーク

フローマーク（ランナーマーク）：製品表面の不均一な冷却によって引き起こされる明らかなフローマークまたはマークがあるかどうかを確認してください。
ゲーティングと注入ポイント：製品のゲーティングポイントと噴射ポイントが滑らかであるかどうか、ゲーティングポイントまたは悪い注入ポイント（溶解したワイヤ、エアホールなど）があるかどうか。

機能テスト

集合性：複数の部品を正確かつ正確に組み立てることができるかどうかを確認して、製品が設計要件を満たしていることを確認してください。
機械的パフォーマンス：使用中の安定性と耐久性を確保するために、持ち運びまたはストレスをかける必要がある製品の負荷テストを実行します。
電気性能（該当する場合）：電気を含む射出成形部品については、電気性能の欠陥（断熱性、導電率などの問題など）を確認してください。

材料の選択

材料の一貫性：使用されるプラスチック材料が標準に準拠し、バッチ全体で一貫していることを確認してください。
マテリアルコンプライアンス：FDA認定（食品接触製品用）、UL認証（電気製品用）などの関連する業界標準に遵守されている材料が準拠していることを確認してください。

生命と一貫性をカビ

カビのメンテナンスと生命：金型のサービス寿命が期待に沿っているかどうか、およびカビの問題が生産プロセスで頻繁に発生するかどうか。
生産安定性：長期的な安定した生産を維持し、欠陥のある製品の発生を減らすことができるかどうか。