カスタム 5 軸 CNC 機械加工アルミニウム インペラ
当社は、複雑なブレード プロファイル、湾曲したハブ トランジション、および高速高精度回転アセンブリ向けに、カスタム 5- 軸 CNC 機械加工アルミニウム インペラを製造しています。-研究開発テスト用のプロトタイプが必要な場合でも、少量のカスタム バッチが必要な場合でも、OEM の繰り返し生産が必要な場合でも、当社の製造プロセスは 3D CAD モデルと 2D エンジニアリング図面に厳密に準拠していることを保証します。
技術仕様と機能
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パラメータ/機能 |
製造仕様・規格 |
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機械加工工程 |
連続5軸CNCフライス加工 |
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一般的なアルミニウム合金 |
6061-T6, 7075-T6, 2024-T3, 6063 |
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加工精度 |
最大 ±0.005 mm (0.0002 インチ) |
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インペラ直径範囲 |
Ø 30 mm ~ Ø 600 mm (ご要望に応じてカスタムサイズ) |
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表面粗さ |
機械加工済み (Ra 1.6 - 3.2 Ra)、研磨済み (Ra 0.4 - 0.8 Ra) |
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ダイナミックバランシング |
ISO 1940 グレード G2.5 / G6.3 (オプション) |
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表面処理 |
クリア/カラーアルマイト、硬質アルマイト、ビーズブラスト、化成皮膜 |
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検査報告書 |
CMM 寸法レポート、FAIR、材料試験レポート (MTR)、CoC |
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データセキュリティ |
ファイル提出前の厳格なNDAの履行 |
連続 5 軸 CNC 加工を使用する理由
狭い間隔で配置されたねじれたブレード間の工具の精密な噛み合い。
フィレット半径に沿った段差マークと応力集中点を除去します。
重要な部分を一体化したクランプで加工することにより、高い同心性と最小限の振れを実現します。
複雑な流体および空気力学設計を CAD モデルから直接正確に表現します。
重要な製造管理
ブレードの形状:ブレードのプロファイルと壁の厚さは、CAD 仕様に厳密に従って機械加工されており、予測可能な流体または空気流のパフォーマンスを保証します。
ボアとシャフトのインターフェース:中央の穴、キー溝、取り付けネジは、正確な取り付けと位置合わせを維持するために精密に機械加工されています。{0}
同心度と振れ:ラジアルおよびアキシャル振れ制御は機械加工プロセスに統合されており、回転安定性のためにコンポーネントを最適化します。
回転要件:高 RPM アプリケーション(コンプレッサー、ターボチャージャー、ブロワー)の場合、指定されたバランス グレードと振れ制限を満たすように製造プロセスが調整されます。
材料選択ガイド
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アルミニウム合金 |
主な特徴 |
一般的なアプリケーション |
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アルミニウム 6061-T6 |
優れた被削性、バランスの取れた強度、優れた耐食性。 |
汎用産業用インペラ、プロトタイプのテスト。- |
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アルミニウム 7075-T6 |
高い降伏強度、優れた耐疲労性、高い強度対重量比。{0}}-。 |
高-回転数のインペラ、ターボ機械、航空宇宙部品。 |
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アルミニウム 2024-T3 |
高い疲労強度と靱性。 |
-構造的耐久性が必要な高応力回転部品。 |
品質検査と文書化
エンジニアリング要件に照らして複雑な形状を検証するために、部品は校正済みの機器と 3D 座標測定機 (CMM) を使用して検査されます。
入手可能な検査記録:
- CMM 測定レポート (3D 表面プロファイルと重要な特徴のマッピング)
- 寸法検査成績書(穴径・ねじ・肉厚検査)
- 第一次物品検査報告書(FAIR)
- 材料試験レポート (MTR)
- 適合証明書 (CoC)
対象アプリケーション
コンプレッサーとブロワー:空気処理およびガス圧縮システム用に設計されたカスタム インペラ。{0}
ポンプと流体の取り扱い:特殊な液体の移動と化学的適合性に合わせて調整された機械加工されたインペラ。
ターボ機械:厳しい熱的および機械的条件向けに構築された、軽量で高速回転するコンポーネント。-
研究開発とプロトタイプ:--CAD 製造から直接、大量のツールを作成する前に空気力学的修正をテストおよび検証します。
よくある質問
Q: 5 軸 CNC 加工が複雑なアルミニウム インペラに適しているのはなぜですか?
A: インペラ ブレードには、固定された工具方向から到達するのが難しい曲面や狭い通路が含まれることがよくあります。. 5-軸加工により、これらの表面に沿って切削工具の向きを変えることができます。
Q: CNC インペラにはどのようなアルミニウム合金が使用できますか?
A: 一般的なオプションには、6061、6063、7075、および 2024 アルミニウムが含まれます。適切な合金は、必要な機械的特性、重量、動作環境、仕上げ要件によって異なります。
Q: インペラは STEP ファイルから直接製造できますか?
A: はい。 STEP などの 3D CAD モデルは、複雑なブレード表面をプログラムするために必要なジオメトリを提供します。公差、材質、表面仕上げ、検査要件については、2D 図面も提供する必要があります。
Q: プロトタイプや少量のインペラを製造できますか?{0}}
A: CNC 加工は、専用の鋳造工具を使用せずにエンジニアリング設計から直接コンポーネントを加工できるため、プロトタイプや少量生産に適しています。{0}
Q: 通常、インペラのどの機能の検査が必要ですか?
A: 用途に応じて、検査にはブレードのプロファイル、ブレードの厚さ、ハブの直径、穴の直径、取り付けの特徴、同心度、振れ、表面の粗さが含まれる場合があります。
Q: アルミニウムのインペラは陽極酸化できますか?
A: はい。陽極酸化処理は、用途で特定の外観や追加の表面保護が必要な場合に使用できます。重要な穴、ネジ、および合わせ面にはマスキングが必要な場合があります。
Q: 高速インペラにはバランス調整が必要ですか?-
A: そうかもしれません。天びんの要件は動作速度と機器の設計によって異なります。バランスが必要な場合は、該当するバランスの仕様を技術文書に含める必要があります。
Q: インペラの見積もりにはどのような情報を提供する必要がありますか?
A: 3D CAD モデル、2D 図面、材料、数量、重要公差、表面仕上げ、表面処理、検査要件、および必要な文書を提供します。
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