複雑な高精度 5 軸 CNC ロボティクスハウジング

ロボットハウジングは、自動化システムの構造的バックボーンとして機能します。ベアリングシート、モーターマウント、ギアボックス、シャフト、エンコーダー、センサーなどの重要な機械インターフェイスをサポートします。これらの機能の位置精度は、アセンブリの位置合わせと動作パフォーマンスに直接影響します。

技術仕様と機能

パラメータ	仕様・詳細
加工技術	5 軸同時 CNC フライス加工と旋削加工
対応素材	アルミニウム (6061-T6、7075-T6)、ステンレス鋼 (304、316、17-4 PH)、チタン (グレード 5 / Ti-6Al-4V)
重要な機能	精密ベアリング穴、モーター/減速機取り付け面、角度付き/十字穴、深い内部ポケット、薄肉リブ-
表面処理	タイプ II アルマイト、タイプ III ハードコートアルマイト、不動態化、ビードブラスト、ブラッシング
検査装置	三次元測定機（CMM）、表面粗さ測定機、ねじゲージ、ボアゲージ
高品質の成果物	材料認証、CMM 検査報告書、初回製品検査 (FAI) 報告書
生産量	プロトタイプ、少量生産、繰り返し生産の実行-

5 軸 CNC 加工を選択する理由

01/

セットアップスタックエラー:{0}大きな治具の変更を減らし、高い位置精度を維持します。

02/

複雑な Angular 機能:特別な角度の付いた治具を使用せずに、軸外の穴や複合角を直接加工します。-

03/

組み立てのずれ:モーターマウント、減速機、出力軸間の直角度と同心度を厳密に保証します。

04/

重み-重要な設計:構造的な歪みを発生させずに、効率的なポケット加工と薄肉加工を可能にします。{0}

05/

プロトタイピングと少量生産の柔軟性:{0}}CAD データからの直接加工により、高価な鋳造または成形ツールが不要になります。

製造工程

CAD と図面のレビュー:3D CAD モデル、2D 図面、GD&T 要件、データム、および表面仕上げの検証。
DFM 分析:生産前の工具到達範囲、深いキャビティ半径、薄壁の安定性、治具へのアクセスを評価します。{0}
ワークホールディングとデータムの計画:一次、二次、三次の機能データを中心に直接構築された固定戦略。

荒加工および仕上げ加工:バルク材料を除去した後、穴、面、輪郭を 5 軸で精密に仕上げます。
バリ取りと品質管理:エッジのバリを除去して、繊細なロボットアセンブリの内部粒子汚染を防ぎます。
表面仕上げとマスキング:陽極酸化またはコーティングの前に、重要なベアリングの穴とネジ山を精密にマスキングします。
CMMの最終検査:顧客の図面データムと比較した包括的な幾何学的および寸法検証。

見積依頼チェックリスト

正確な見積もりを受け取るには、次の詳細を入力してください。

3Dファイル	STEPまたはSTP形式
2D 図面	明示的な GD&T、重要な公差、ねじの詳細を含む PDF 形式
材料	グレードと焼き戻し (例: アルミニウム 7075-T6)
量	初期試作数と推定年間生産量
後処理-	指定された表面処理と必要なマスキング領域